Способ раскисления и легирования стали Советский патент 1978 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее, к сталеплавильном производству и может быть использовано прИ вь плавке стали в подовых печах и конвертерах.

Известен способ раскисления и шегирования стали, при котором раскислители и легирующие вводят в ковш в ходе выпуска плавки из печи ij. Известный способ позволяет снизить удельный расход раскисляющих и легирующих материалов.

Однако при использовании данного способа наблюдается неравномерное распределение элементов в металле, в результатв чего состав стали по ходу разливки изменяйтся и может, существенно отличаться от заданного.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результат является способ раскнсления и легирования стали, включающий ввод подогретых раскислителей и легирующих в сталеразливочный ковш, при котором подогрев их осуществляется в специальном устройстве 2. При вводе подогретыхферросплавов в ковш ускоряется их растворение в металле.

Однако использова1ше специальных удтройств для подогрева усложняет технологгчебкий процесс и требует дополш1телы1ых затрат топлтгеа.

Цель изобр-сйния - повышение температуры подогрева раскислителя, улучшение распределения элементов в объеме металла и повышение качества.стали.

поставленная цель достигается за счет того, что после окончания разливки металла и слива из ковша конечного щлака в ковш ВВОДИТ раскислители и лепфующие сплавы в количестве 60-80% от общего расхода на плавку, выдерживают их в нем в течение 2О-5О мин., после чего в ковш выпускают металл очередной плавки. За вр&мя выдержки сплавы прогреваются за счет тепла, аккумулированного огнеупорной футе- ровкой ковша. Температура нагрева .ферросплавов составляет более . Во время прогрева cimaaoB в ковше устанавливают стопор или шиберный затвор для разливки М9 талла. По ходу выпуска плавки в ковш под

струю металла вводят вторую порцшо сплавов. При этом раскислители и легирующие сплавы хорошо растворяются и равномерно распределяются в объеме металла, что по вышает егч качество.5

Пример. После разливки плавки из . ковша сливают сливают конечный шлак и ; удаляют стопор. Сталеразливочный стакан при этом оставляют для разливки следующей плавки. Затем на загружают фер- ю росплавы, например силикомарганец, в количестве 1 т. Далее ковш усталавливают на стенд для..приема следующей плавки, и ферросплавы выдерживают в ковше 40 мин.

Загруженные в ковш раскисущтели прогре-15 ваются до 860 с. После установки ковша ка стенд устанабливдют «овый стопор и снаружи отверстие стакана перекрывают съемной струбциной.

При выпуске металла в ковш присажива- 20 ют вторую порцию силикомарганца, например 0,35 т и алюминий.

Использование предлагаемого способа раскисления и легирования стали позволяет повысить качество выплавляемого металла и из- готовляемой из него металлопродукции, уменьшить расход раскислителей, легирующих сплавов.

Формула изобретения

Способ раскисления и легирования стали включающий подогрев раскислителей и легпрукмцих сплавов и ввод их в металл в сталеразливочном ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения - температуры подогрева раскислителя, улучшения распреления элементов в объеме металла и повышения качества стали, раскислители и-легирующие сплавы в количестве 60-80% от их общего расхода на плавку вводят В талераалйвочный) ковш сразу после удаления из него конечного шлака предыдущей плавки и выдерживают их в нем в течение 2О-50 мин., а остальное количество раскислителей и легируюп1их вводят по ходу выпуска плавки в ковш.

Источники информации, принятые во внима1ше при экспертизе:

1. Металлургия Стали. Под редакцией Явойского В. И. и Ойкса Г. Н., Л., 1973,

с. 37.7-380.

2;. ЕднералФ. П. Металлургия стали М., 1963 с. 193.