Способ термической обработки железо-кобальтовых сплавов Советский патент 1978 года по МПК C21D1/74 

таллическим листом, затем на него помещают металлические противни или решетки, на которое };кладывают в несколько слоев металлические заготовки из железо-кобальтового сплавдС содержащего 2О-30% кобальта, 0,1-1,1% хрома, остальное железо, например 27КХ, предварительно обезжиренное в органическом р«:творителе. Решетки и противни укладывают, в несколько ярусов в зависимости от высоты контейнера.

Контейнер с металлическими заготов1(ами. помещают в рредварительно нагретую до « 800 электричесу ую печь (щахтного или муфельного «ипа) и выдерживают в течение 0,4-1,1 ч, после чего охлаждают со скоростью 1ОО-150 с/ч до ЗОО°С, а затем с

произвольной скоростью, с целью уменьшения содержания кислорода в атмосфере контейнера окисление деталей производят в присутсрВИИ мелко раздробленного антрацита (4-20 об%), связывающего -избыточное количество кислорода и создающего защитную атмосферу состава % 80,7-78 Нз ; 8,75-3;2 Оу ; 0,8-1,6 СО ; 6,8-14,1 СО- ; 1,55-1,0 Лг 0,6-1,6 0,5-0,3 СНд .

Металл, обработанный по предлагаемому способу, обладает высокими магнитными свойствами (значения и выще норм по ГОСТ 10160-75) и высокой пластичностью (см. таблицу. Кроме того, способ позволяет исключить предварительный отжиг деталей, совместив его с оксидированием, тем самым значительно снизить трудоемкость.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки железокобальтовых сплавов, содержащих 20-30% кобальта, ,1%., хрома, остальное - же- 5 лезо, включающий высокотемпе|эатурный нагрев и окисление, отличающийся тем, что, с целью повышения качества элек- трюизоляционной пленки, улучшения магнит1н.1Х и пластических сврйсть, повышения произво- ю дительности труда, высокотемпературный наг рев осуществляют до 72О-800 С в течение 0,4-1,1 ч .в плотно закрытом контейнере в защитной «атмосфере, созданной присутствием

внутри контейнера кислород воздуха и смочного водой раздробленного антрацита, помещенного на дно контейнера.

2. Способ по п. 1, отличающий- с я тем, ;что антрацит дробят до гранул величиной 1-5 мм и насыпают в контейнер 4-20 об.% внутреннего объема контейнера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мишкевич Р. И., Гауптман А. Г. Термическое оксидирование магнитомягких сплавов. Л., Машиностроение, с. 54-56, 1973.