Сталь Советский патент 1978 года по МПК C22C38/58 

(54) СТАЛЬ

1

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в литейном производстве для повьашения качества и надежности отливок из нержавеющих стгшей, работающих в условиях агрессивных сред, повышенных температур и нагрузок.

Наиболее близкой по составу компонентов и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является литейная нержавеющая сталь, содержащая следующие компоненты, вес.

0,05-0,14 0,3 -1,0 1,0 -2,0

17 -20 8-11 0,001 -0,08 0,001 -0,05

ельные

0,001 -0,08 0,001 -0,03 0,001 -0,03 .Остальное fl.

Однако у такой стали неудовлетворительна коррозионная стойкость и относительно невысокая прочность, поэтому применение ее для изготовления отливок, рабртгиощих в агрессивных средах, ограниченно.

.Цель изобретения - разработка состава нержавеющей стали с повышенной коррозионной стойкостью и прочностью. Для этого предлагаемая сталь до- полнительно содержит алюминий, титан и бор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

0,14

0,05

Углерод 0,3 - 1,0 Кремний 1,0 - 2,0 Марганец 17 - 20 Хром 8 - 11

Никель 0,001 - 0,08

Кальций Р,001 - 0,05

Магний

Редкоземель0,001 - 0,10 ные металлы 0,01 - 0,08

Алюминий 0,01 - 0,6 Титан

Бор0,0005- 0,007

Железо Остальное. Сталь может содерзкать примеси, вес.% Фосфор 0,001 - 0,03

Сера О-,001 - 0,03

Содержание элементов стали, полученной по известному и предлагаемому способс1М, дано в таблице 1.

Образцы всех составов выплавленно Стали исследуют на стойкость против межкристаллитнбй коррозии (МКК) и определяют показатели механических свойств в литом состоянии при испытании на растяжение и ударный изгиб.

Испытание на МКК проводят по методу AM (ГОСТ 6032-58) . При этом ИЗ отливок вырезают образцы в виде пластин размером 10 х 20 х 80 мм в количестве 84 штук, из них 9 штук состава I, а остальные по 15 штук для кгикдого состава. Все подготовительные операции в процессе испытания сталей на МКК/(зачистка, прогшвка, сушка и т.д.) проводятся согласно требованиям ГОСТа.

Методика испытаний заключается в следующем.

После выдержки при 650С в течение 2 ч и охлаждения на воздухе обИзвестная0,11 0,52 1,35 18,2 9,7

54,326,3

62,4

58,527,5 60,5

57,226,8 61,8

58,3

28,0

62,7

разцы помещают в кипящнй водный раствор медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки. После выдержки в кипящей среде в течение 7 ч состава 1 и 14 ч составов № 2,3,4 образцы в количестве 3 штук каждого состава вынимают через каждый последующий час, выдерживают в растворе и загибаиот на 90 . Оценку качества поверхности проводят

0 внешним осмотром с помощью лупы при 10-кратном увеличении. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца является признаком брака..

5

Результаты по коррозионной стойкости образцов и механическим свойст-г вам стсши приведены в таблице 2.

0

Данные проведенных исследований свидетельствуют о том, что стали, комплексно легированные и модифицированные алюминием, титаном и бором, обладают повышенной стойкостью к меж5кристаллитной коррозии и высоким уровнем механических свойств. Одновременно они имеют хорошие литейные свойства, способствуя тем самым получению качественных отливок с чистой и гладкой поверхностью.

Таблица 1

0,0070,09

- 0,05 0,03 0,04

Таблица

378

39,2517

38,25 МКК не обнаруж. после 18 ч выдержки

37,и 17

Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, кальций магний, редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и механических свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан и бор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,05 - 0,14

0,3- 1,0

1,0- 2,0

17- 20

8- 11

0,001 - 0,08 0,001 - 0,05

ль0,001 - 0,1 лы 0,01 - 0,08 0,01 - 0,6 0,0005- 0,007 Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 472568, кл, С 22 С 39/20, 1973.