Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/58 

Описание патента на изобретение SU996507A1

(54) СТАЛЬ

Похожие патенты SU996507A1

название год авторы номер документа
Лигатура 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Басенко Людмила Константиновна
  • Колотило Даниил Макарович
  • Захарченко Борис Николаевич
  • Плотников Владимир Павлович
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
SU1008268A1
Лигатура 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Колотило Даниил Макарович
  • Плотников Владимир Павлович
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Зарембо Юрий Иванович
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Басенко Людмила Константиновна
SU1024521A1
Литейная ферритная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Тихонович Вадим Иванович
  • Гаврилюк Владимир Петрович
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Чеботарев Владимир Андреевич
  • Манжола Борис Андреевич
  • Ботте Александр Викторович
SU988898A1
Сталь 1978
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Зоц Владимир Николаевич
  • Краля Василий Дмитриевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Перепелица Феликс Михайлович
  • Алфинцев Геннадий Алексеевич
SU740858A1
Сталь 1977
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Набоченко Лариса Александровна
  • Зоц Владимир Николаевич
  • Перепелица Феликс Михайлович
  • Баев Александр Игоревич
  • Бобраков Сергей Николаевич
SU621784A1
Литейная сталь 1979
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Алексеев Юрий Павлович
  • Лебедев Николай Федорович
  • Карасенко Анатолий Иванович
  • Макаровский Владимир Абович
  • Алфинцев Геннадий Алексеевич
  • Пикус Людмила Самойловна
  • Чернов Александр Алексеевич
  • Чабан Людмила Владимировна
  • Федоренко Анатолий Павлович
  • Чернявский Анатолий Иванович
SU821528A1
Сталь 1980
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Цап Юрий Петрович
  • Турчаненко Юрий Тимофеевич
  • Ястреб Евгений Филиппович
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
SU885334A1
Сталь 1978
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Зоц Владимир Николаевич
  • Перепелица Феликс Михайлович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Савченко Александр Петрович
  • Алфинцев Геннадий Алексеевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Краля Василий Дмитриевич
SU783358A1
Литейная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Сопряжинский Вадим Михайлович
  • Колотило Даниил Макарович
  • Ямковой Виктор Анатольевич
  • Халиман Виктор Леонтьевич
  • Лопата Алексей Семенович
  • Пшеничный Валерий Иванович
SU990867A1
Литейная сталь 1979
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Чернявский Анатолий Иванович
  • Вихляев Владимир Борисович
  • Манжола Борис Андреевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
SU771182A1

Реферат патента 1983 года Сталь

Формула изобретения SU 996 507 A1

Изобретение относится к металпургйи стали и литейного производства, в частности к изысканию литейных высокопрочных нержавеющих экономнолегированных сталей с высоким уровнем пластичности, ударной вязкости и литейных свойств. I В хими;ческ1 л машиностроении, гидромашиностроении и в других отраслях промышленности широко применяется литейная нержавеющая сталь марки 1О х X 18Н9ТЛ. Сталь характеризуется высоким уровнем свойств, особенно коррозион ной стойкости, что связано с повыщеннь1м содержанием хрома и никеля ll. По технической сущности и достига-. емому эффекту наиболее близкой к изобре тению является сталь ОХ13НЗГ8Л 2, содержащая, вес.%: : Углерод0,О8 Кремний0,16 Марганец8,35 Хром13,9 Никель2,9 ЖелезоОстальное 2 : Существенными недостатками известной стали являются относительно низкие коррозионная стойкость, литейные и механические свойства, особенно ударная вязкость при низких температурах, а также неудовлетворительные обрабатываемость резанием и гидроплотность изготовленных из нее отливок. Последний недостаток во многом зависит от жидкотеку- чести стали. Цель изобретения - повышение у стали коррозионной стойкости,литейных и механических свойств, особенно ударной вязкости при низких температурах, обрабать ваемости резанием и гидроплотности, изготовленных из нее отливок. Для достижения поставленной цели предлагаемая сталь, содержащая углерод, крем-НИИ, марганец, хром, никель и железо, дополнительно содержащий алюминий, титан, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотЬощении компонентов, вес.%: Углерод0,05-0,10 Кремний0,1-0,3 Марганец&,-9,О Хром12,5-14,0 Никель2,5-4,О Алюминий0,01-0,05 Титан0,О1-О,10 Кальций0,005-0,050 Редкоземельные металлы0,01-0,08 ЖелезоОстальное В табл. 1 приведены химические соо тавы опытных сталей. При исследовании литейных свойств стали определяют ее жидкоте|гучесть и линейную усадку, KiaK наиболее важные свойства, во многом определяющие качество отливок. Жидкотекучесть при постоянной температуре перегрева расплава изучают на спиральной пробе(ГОСТ 1643 70). Линейну1о усадку стали фиксируют на приборе Чернобровкйна. Механические свойства стали исследуют путем испытания на растяжение и ударвуй) вязкост, общепринятых стандартных образцов, изготовленных из заготовок, полученных п выплавляемым моделям. Термическая обработка образцов включает закалку от 1070°С и отпуск при 850°С с выдержкой 64. Одновременно с исследованием литейных и механических свойств стали опре- йляют коррозийную стойкость, обрабаИзвестна1 Предлага Й 4 тываемость резанием и гидроплогность изготовленных из нее отливок арматуры. Испытание на гидроплотность проводят водой при различном давлении, Браковочным признаком является появление в отливке течи и потения при определенной величине испытательного давления. Испытания на обрабатываемость резанием проводят путем точения цилиндрических образцов, а коррозионную стойкость оценивают по склонности стали к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу AM, ГОСТ 6О32-58. В табл. 2-5 представлены результаты испытаний. Более высокие коррозионная стойкость, гидроплотность отливок, обрабатываемость резанием, литейнь1е и механические свой ства описываемой литейной нержавеющей экономнолегярованной стали позволяют рексмендовать ее вместо известной стали ОХ13НЗГ8Л, а также в ряде случаев 10Х18Н9ТЛ для изготовления отливок арматуры стойких к действию агрессивных сред, применяющихся в химическом машиностроении и гидромашиностроении. При этом снижается на 10% брак по литейным дефектам, увеличивается на 8% выход годного литья, что позволяет получить в условиях по Киевпромарматура ожидаемый экономический эффект около 5,0 тыс. руб. в год. Таблица 1 13,7 2,8 143,3О,О2 0,1О,ОЗО,04 0,06О,02О,08 12,5 I 2,50,О5 13,52,90,О1 0,О2О,050,О5 12,83,60,03 0,010,0050,01 13.740,03 0,040,009О,07 12.82,70,06 0,0090,0040,09 13,23,3О,ОО9 0,110,06О,009 16,5 18,5 19 19 Скорость резания, м/мин

Класс чистоты поверхности45 5

Гидроппотность, атм ЗО 45 45 45 40 4О 35 ЗО

Таблица 2

Таблица 4

Таблица 5 18,5 .18,0 18,5 16 формула из обретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной сто1жости, литейных и механических свойств, обрабатываемости резанием и гидроплотности, она дополнительно содержит алюминий, титан, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,05-О,1О Кремний0,1-О,3 Марганец 6,5-9,0 Хром 12,5-14,0 Никель 2,5-4,0 Алюминий 0,01-0,05 Титан 0,01-0,10 Кальций . 0,005-0,050 Редкоземельные металлыО,01-0,О8 ЖелезоОстальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 2176-77.Сталь10Х18Н9ТЛ. 2. Литейное производство. 1977, , с. 13-14.

SU 996 507 A1

Авторы

Примеров Сергей Николаевич

Алфинцев Геннадий Алексеевич

Горенко Вадим Георгиевич

Значковский Олег Ярославович

Носатов Валерий Александрович

Чеботарев Владимир Андреевич

Бобраков Сергей Николаевич

Салтыкова Ирина Александровна

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-23Подача