Литейная сталь Советский патент 1979 года по МПК C22C38/50 

Изобретение относится к металлур гии стали и литейного производства может быть использовано для изготов ления отливок улучшенного качества, применяемых для химических аппарато арматуры нефтеперерабатывающих уста новок и других деталей, подвергающи ся действию агрессивных сил, высоки давлений и температур. Известна литейная сталь 20Х5НЛ, вес .%: содержащая. 0,15-0.25 Углерод 0,35-0,70 Кремний 0,40-0,60 Марганец 4,00-6,5 Хром Не более Никель 0,40-0,65 Молибден Не более Медь Остальное fll Железо Известная сталь по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой к предлагаемому изобретению. Существенньпи недостатком известной стали является относительно низ кая плотность, не обеспечивающая вы сокую герметичность изготовленных и нее отливок, а также недостаточный уровень механических свойств и кор1розионной стойкости. 0,5 Целью изобретения является повыие плотности отливок с одновреным улучшением механических свойств оррозионной стойкости. Поставленная цель достигается тем, предлагаемая сталь, содержащая ерод, кремний, марганец, хром, ибден, никель, медь и железо, донительно содержит алюминий, вана, титан, кальций, магний, редкоельные металлы и азот при следуюсоотношении компонентов, вес.%: 0,15 -0,25 Углерод 0,35 -0,70 Кремний 0,40 -0,60 Марганец 4,00 -6,5 0,4 -0,65 Молибден 0,10 -0,50 Никель 0,10 -0,30 0,01 -0,1 Алюминий 0,01 -0,2 Ванадий 0,01 -0,1 0,005-0,08 Кальций 0,005-0,05 Магний Редкоземельные 0,01 -0,1 металлы 0,005-0,06 Остальное Железо Опытные плавки были проведены в кг индукционной печи. Химический

состав исследованных сталей представлен в табл. 1.

Механические свойства, плотность и коррозионная стойкость исследованных сталей представлены в табл. 2.

Плотность металла определяли гидростатическим взвешиванием. Корроэионную стойкость оценивали по склонности стали к межкристаллитной коррозии (МКК) по методу AM (ГОСТ 6032-58). Применяли образцы: длиной 80 мм, шириной 20 мм и толщиной не более 10 мм. Все подготовительные операции в процессе испытания сталей на МКК (зачистка, промывка, сут-жа и т.д. проводились согласно требованиям ГОСТа.

Технология выплавки стали не изменяется по сравнению с известной.

Повышение плотности предлагаемой стали позволяет повысить испытательное давление до 700 атм при испытании отливок на гидроплотность. Кроме того отливки из предлагаемой стали имеют лучшее качество поверхности, что дополнительно способствует повышению корозионной стойкости.

Более высокий уровень комплекса свойств предлагаемой стали позволяет повысить качество и надежность отливок соответственного назначения и рекомендовать ее дня широкого промышленного применения.

Та6лица2