(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ нлсос
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный насос | 1982 |
|
SU1097824A1 |
Центробежный насос | 1981 |
|
SU1002669A1 |
Центробежный насос | 1982 |
|
SU1016562A1 |
Центробежный насос | 1982 |
|
SU1076628A1 |
Центробежный насос | 1981 |
|
SU1017823A1 |
Центробежный насос | 1982 |
|
SU1062425A1 |
Центробежный насос | 1982 |
|
SU1071804A2 |
Центробежный насос | 1978 |
|
SU681218A1 |
Центробежный насос | 1981 |
|
SU979707A2 |
Центробежный насос | 1981 |
|
SU989147A1 |
Изобретение относится к насосостроению, а именно к центробежным насосам, в которых возникает необходимость уравновешивания осевых сил. Известен центробежный насос, содержащий корпус, вал ротора и рабочее колесо с ведущим диском, на наружной поверхности которого установлены радиальные ребра 1. Радиальные ребра используются для частичного уравновешивания осевой силы, действующей на рабочее колесо, так как осевая сила, вознйкающая вследствие повыщения давления в межреберных каналах, направлена в сторону, обратную действию осевой силы, возникающей от повыщения давления в межлопаточных каналах центробежного рабочего колеса. Недостатком этого насоса является невозможность автоматического уравновещивания осевой силы, так как выполненные таким образом радиальные ребра рассчитаны на уравновещивание определенной осевой силы. Известен также центробежный насос, содержащий корпус, вал ротора и рабочее колесо с ведущим диском, на наружной поверхности которого выполнены профилированные пазы 2. , При применении разгрузочных пазов, постепенно сужающихся от центра к периферии жидкость, попадая через зазор в пространство между рабочим колесом и корпусом, улавливается разгрузочными пазами, и центробежной силой выталкивается в проточную часть насоса. При этом жидкость движется равномерно, не образуя завихрений, так как ширина пазов сужается от центра к периферии. Осевая сила, возникающая при повышении давления в разгрузочных пазах, действует в сторону, противоположную действию иоевой силы, возникающей в межлопаточных кл.алах рабочего колеса. Недостатком этого насоса является невозможность автоматического уравновещивания осевой силы. Цель изобретения - автоматическое уравновещивание осевой силы. Указанная цель достигается тем, что на валу ротора жестко закреплен импеллер с радиальными лопатками, входящими в назы рабочего колеса, выполненные радиально, причем рабочее колесо установлено на валу с возможностью осевого перемещения. На фиг. 1 изображен центробежный насос, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I. Насос состоит из корпуса 1, вала 2 ротора и рабочего колеса 3 с ведущим диском 4, на наружной поверхности которого выполнены назы 5. На валу 2 ротора жестко закреплен импеллер 6 с радиальными лопатками 7, входящими в пазы 5 рабочего колеса 3, установленного на шлицы 8 вала 2 ротора по ходовой посадке.
Устройство работает следующим образом.
Если при .работе центробежного насоса его колесо 3 смещается под действием осевой силы, например, влево, то высота радиальных лопаток 7, выступающих из пазов 5 диска 4, увеличивается. Это вызывает уменьщеняе давления на площадь ведущего диска 4 колеса 3, определяемую диаметром радиальных лопаток 7, вследствие чего возникает противодействующая сила, направленная слева направо, которая тормозит возникающее смещение рабочего колеса 3 насоса под действием осевой силы.
Такое выполнение разгрузочного устройства дает возможность автоматически уравновещквать осевую cibjv а счет изменения высоты лопаток при осевых перемещениях колеса под ее действием, позволяя тем самым сключить применение упорных пода1ипников, повысить технологичность изготовления и надежность центробежного насоса.
Формула изобретения
Центробежный насос, содержащий корпус, вал ротора и рабочее колесо с ведущим диском, на наружной поверхности которого выполнены пазы, отличающийся тем, что, с целью автоматического уравновешивания осевой силы, на валу ротора-жестко закреплен импеллер с радиальными лопатками, входящими в пазы рабочего колеса, выполненные раднально, причем рабочее колесо установлено на валу с возможностью осевого перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
i. Лопастные нас.рсы. Под ред. Л. П. Гряико и А. Н. Папира, Л., «Машиностроение, 1975. с. 394-395, рис. 7. 16(в).
Авторы
Даты
1978-01-25—Публикация
1976-09-06—Подача