Способ изготовления свертной втулки из ленты Советский патент 1978 года по МПК F16G13/18 

Изобретение относится к общему машиностроению и может найти широкое применение в производстве втулочно-роликовых цепей.

Известен способ изготовления свертной втулки из ленты, включаюший операции резки ленты на заготовки, свертывания заготовки и нанесения виброобкаткой микрорельефа на рабочую поверхность втулки 1.

Известный способ изготовления втулок последовательным деформированием с последующей виброобкаткой их внутренней поверхности имеет низкую производительность, вибообкат ка внутренней поверхности втулки затруднительна из-за ее малого внутреннего диаметра.

Цель изобретения - повысить производительность труда и обеспечить правильную геометрическую форму втулки при использовании Биброобкатки.

Поставленная цель достигается благодаря

тому, что по предлагаемому способу виброобкатку производят перед резкой ленты спостег енным yMenbujeHiieM усилия виброобкатки от

центра ленты к ее краям.

На фиг. 1 дана схема виброобкатки стороны ленты,,-формирующей внутреннюю поверхность втулки; на фиг. 2 показана последовательность процесса формирования втулки из ленты и ее калибровки.

Ленту 1 прокатывают на прокатном стане валками 2 и одну сторону ленты подвергают вибрационному обкатыванию несколькими виброобкатниками, закрепленными в державке 3 и расположенными равномерно по ширине ленты 1, предварительно выбрав режимы виброобкатки (вид микрорельефа, усилие дефор мирования, действительная площадь виброобкатки и другие параметры). Усилие деформирования ви.брообкатниками поверхности ленты возрастает по мере приближения к ее середине. Таким образом формируется заданный профиль сечения ленты 1.

В процессе виброобкатки обрабатываемая поверхность несколько «выпучивается. Регу5лируя усилие вдавливания виброобкатывающего шара, можно «поднимать размер с точностью до 0,001 мм. Увеличивая усилие вдавливания виброобкатников к середине ленты (Pi Р2), добиваются получения заданного криволинейного профиля ее виброобкатанной стороны, что нозволяет при свертывании втулки из виброобкатанной ленты получить заданную обратную бочкообразность внутренней новерхнос и втулки, а при запрессовке ее в пластины внутреннего звена цепи получить за счет деформирования под воздействием усиЛИЙ обжатия концов втулки практически цилиндрическую внутреннюю новерхность, устранив ее бочкообразность. Это приводит к значительному увеличению плоа1ади контакта внутренней поверхности втулки с валиком, что позволяет уменьшить период приработки цепной передачи. Втулку формируют на гибочном станке путем последовате г ьного деформирования (фиг. 2 а-г), причем ленту устанавливают так, чтобы ее виброобкатанная сторона образовывала внутреннюю поверхность втулки. Изготовленную втулку подвергают калибровке в фильерах по наружной поверхности (фиг. 2, д), а при необходимости и другим видам механической обработки по той же поверхности, например шлифованию. Виброобкатка внутренней поверхности втул ки позволяет увеличить ее маслоемкость и контактную жесткость, тем самым значительно увеличив износостойкость втулки. По литературным данным контактная жесткость стыка поверхностей, виброобкатанных после фрезерования, при повторных нагрузках увеличилась на 42% по сравнению с жесткостью стыка шлифованных поверхностей. На Хабаровском станкостроительном заводе виброобкатку использовали вместо развертывания внутренней поверхности втулки подшипника. Износостойкость втулки повысилась на 60-80%, исключено образование натиров и задиров. Таким образом, внедрение в производство предлагаемого способа изготовления втулки может значительно повысить износостойкость и долговечность цепных передач. Формула изобретения Способ изготовления сверткой втулки из ленты, включаюший операции резки ленты на заготовки, свертывания заготовки и нанесения микрорельефа на рабочую поверхность втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и обеспечения правильной геометрической формы втулки, перед резкой ленты производят ее виброобкатку с постепенным уменьшением усилия последней от центра ленты к ее краям. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Орлов П. И. Основы конструирования. М., 1972, с. 361-362.

W W

иг.1

Риг.г