Устройство для обезвреживания жидких горючих отходов Советский патент 1978 года по МПК F23G7/04 

1

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких горючих отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного состава, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с использованием нефтепродуктов, а также на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны устройства для, обезвреживания жидких горючих отходов, содержащие форсунки для подачи отхода на сжигание, сопла подачи, воздуха, камеру сгорания, выполненную в виде камерной барабанной шахтной печи 1

Такие устройства дороги, сложны и не всегда надежны при сжигании отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного состава.

Наиболее близки.м по техническому решению к изобретению является устройство для слоевого огневого обезвреживания горючих жидких отходов, которое включает ванну барботажа с барботажной решеткой и сопла вторичного воздуха 2.

Однако в том устройстве невозможно непрерывное высокофорсированное сжигание жидких отходов, содержащих твердые включения щирокого фракционного состава. Необходимость периодического вывода из слоя крупных частиц

твердой фазы усложняет условия эксплуатации и требует дальнейшего отдельного обезвреживания в другом устройстве (например, в устройстве для прокаливания в неподвижном слое). Повышение скорости барботирующего агент..а и сокращение высоты сепарационного пространства в известном устройстве для выноса из слоя вместе с жидкими компонента.ми всех твердых включений широкого фракционного состава ограничено величиной удельного теплового

Q напряжения - объема камеры сгорания и качеством сжигания отхода из-за резкого снижения эффективности сжигания, что приводит к необходимости увеличения габаритов камеры сгорания.

Цель изобретения - обеспечение непрерыв.5 ности, повышение интенсивности и надежности сжигания жидких горючих отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного состава.

Это достигается тем, что в устройстве для обезвреживания жидких горючих отходов, содержащем ванну барботажа с барботажной решеткой и сопла вторичного воздуха, ванна снабжена вертикальной перегородкой, разделяющей ее на зоны, и механизмом перемещения твердых примесей, размещенном в нижней

части ванны по всей ее длине, причем нижняя

часть ванны выполнена конусной. Перегородка также снабжена коробом с регулирующим органом, а сопла вторичного воздуха первой зоны расположены выше сопл второй зоны.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.

Устройство для обезвреживания жидких горючих отходов содержит ванну барботажа 1, нижняя часть которой выполнена с наклонными стенками 2 и представляет собой барботажную решетку,.патрубок 3 для подачи отходов в слой, воздушный короб 4 для подачи барботирующего агента (первичного воздуха) в слой отходов. Устройство содержит также регулирующий шибер 5 первичного возду: а, перегородку 6, раздеЛЯЮШ.УЮ устройство на первую 7 и вторую 8 зоны, механизм перемещения тверды.к примесей 9, короб 10 вторичного воздуха с распределяющим щибером 11, сопла 12 и 13 вторичного воздуха первой н второй зоны устройства.

Устройство работает следующим образом. Через патрубок 3 в слой первой зопы 7 поступают жидкие 1орючие отходы, содержащие твердые при.месн пшрокого фракционного состава. Шибер 5 служит для регулирования количества барботируюш.его агента, подаваемого в слой первой зоны, где скорость барботажа и высоту сепарационного пространства (расстояние от поверхности слоя до уровня сопл 2 вторичного воздуха) выбирают такими, чтобы к фронту горения подходила топливно-воздушная смесь с каплями, не превыилаюшими 250-400 мкм. Выпадающие в 1)езу.яьтате осаждения в слое твердые крупные частицы по нaклoIп ым стенкам 2 ваннь барботажа собираются в нижней части ванны, откуда с частью жидких компонентов отходов направляются механизмом перемещения 9 в следуюп-1,ую отделенную от первой перегородкой 6 зону 8. Осаждение крупных частиц твердой фазы отхода помимо их размеров определяется их плотностью, вязкостью жидких компонентов и расходом баоботирующего агента.

Во второй зоне 8 скорость барботажа и расстояния от поверхности слоя до сопл 13 вторичного воздуха принимают по условию выноса из слоя в зону горения наиболее крупных твердых включений. Необходимый по условию полноты горения вторичный воздух поступает в установку через короб 10, а распределение его по соплам вторичного воздуха первой и второй зоны осуществляется щибером 11.

Использование предлагаемого устройства позволяет надежно, эффективно и непрерывно сжигать при высоких удельных тепловых напряжениях горючие жидкие отходы, содержащие твердые включения широкого фракционного состава.

Формула изобретения

1.Устройство для обезвреживания жидких горючих отходов, содержащее ванну барботажа с барботажной решеткой и сопла вторичного воздуха отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности, повышения интенсивности и надежности сжигания жидких горючих отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного состава, ванна снабжена вертикальной перегородкой, разделяющей ее на зоны, и механизмом перемещения твердых примесей, размещенным в нижней части ванны по всей ее длине, причем нижняя часть ванны выполнена конусной.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования распределения вторичного воздуха по зонам горения, перегородка

снабжена коробом с регулирующим органом.

3.Устройство по п. 1, отличающееся TQM, что сопла вторичного воздуха первой зоны расположены выше сопл второй зоны.

Источ1шки информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Беспамятнов Г. П. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов. Л., «Химия -, 1969.2. Авторское свидетельство СССР № 330304, М. КЛ.2 F 23 D 5/02, 1972.

Б-б