концентрации на весах-дозаторе 4. По окончании подготовительных операций производится одновременная загрузка одного из реакторов 7 какао-крупкой и раствором поташа. Раствор поташа подают через систему трубопроводов и клапанный распределительный механизм П. В такой же последовательности .происходит загрузка остальных реакторов 7, ноочередная выгрузка после вымешивания и подача в цилиндр 12.
В обогревательную рубашку 13 через вентиль 17 подается пар (5 кг/см). Внутри цилиндра 12 враш,ается полый вал 14 с лопастями 15, которые интенсивно перемешивают крупку и перемещают ее, при этом проиеходит дальнейшее вымешивание ее в .потоке горячего воздуха, подаваемого через перфорацию вала 14. Здесь завершается реакция нейтрализации. Дальнейшее перемещение какао-крупки обеспечивает ее предварительную сушку. Вентилятор принудительно отбирает влагу. Через дозатор 8 пневмотранспортером 9 какао-крупка подается в сушильную камеру 10, где происходит окончательное высушивание в .потоке горячего воздуха и дальнейшее транспортирование на измельчение и прессование.
В процессе обработки какао-крупки раствором поташа необходимо оптимальное количество влаги, которое способствует проникновению раствора в частицы какао-крупки и более полному протеканию процесса нейтрализации свободных и связанных кислот, содержащихся в какао-продуктах.
При увеличении расхода воды до 35% даже-самая крупная фракция какао-крупки полностью смачивается раствором поташа, интенсифицируя все протекающие процессы, и обуславливает повышение качества какао-порошка.
Формула изобретения
Линия производства какао-крупки, включающая приемный бункер, ковшевой элеватор с Подающим, шнеком, весы-дозатор, нако.пительный бункер, трехходовой распределительный механизм, реакторы, емкости для воды и поташа, устройство для предварительной сушки и сушильную камеру с подающим и отводящим щнеками, отличающаяся тем, что, с целью улучщения качества какао-порошка, повышения производительности и интенсификации вымешивания, устройство для предварительной сушки установлено между реакторами и сушильной камерой, снабжено приводом с вариатором скорости и выполнено в виде снабженного обогревательной рубашкой цилиндра с полым .перфорированным валом, на поверхности которого по винтовой линии расположены лопасти, укрепленные с переменным углом наклона к плоскости поперечного сечения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Техническая документация на оборудование фирмы «Carle end Montanari № 3968/ /STB, 1070.
, .589955
I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия производства какао-крупки | 1979 |
|
SU839467A2 |
Установка для водной флегматизации гексогена | 1967 |
|
SU1841170A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНЕСТЕЗИРУЮЩЕГО И ГЕМОСТАТИЧЕСКОГО СРЕДСТВА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2127590C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА | 2010 |
|
RU2447045C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КРАБОВОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОЛУЧЕНИЕМ КРАБОВОЙ КРУПКИ И КРАБОВОЙ МУКИ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2135035C1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМОВЫХ ДОБАВОК И ПРЕМИКСОВ | 2013 |
|
RU2556724C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2427417C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВАКУУМНОЙ СУШКИ ЭКСКРЕМЕНТОВ ДОМАШНИХ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦЫ | 1992 |
|
RU2042657C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU407580A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМА И/ИЛИ УДОБРЕНИЯ ИЗ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2032356C1 |
9
y
Авторы
Даты
1978-01-30—Публикация
1975-12-04—Подача