УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B02C21/00 

Изобретение относится к цементной промышленности и может найти применение на цементных заводах для размола и одновременной сушки цементного сырья.

Известна установка для размола и сушки материалов, содержащая трубную мельницу, к которой с одной стороны присоединен трубопровод подачи сушильного материала и крупки. Кроме того в установку входят сепараторы, устройство для транспортирова.ния крупки от сепараторов к мельнице и генератор сушильного агента.

;В известной установке от сепараторов к мельнице в транспортном устройстве движется, но влажная .крупка, вместе с которой движется холодный наружный воздух. Воздух и крупка поступают в мельницу, при этом в камере размола конденсируется влага, и влажная крупка, плохо размалываясь, замазывает стенки камеры. В результате этого мельница резко снижает производительность и ее останавливают для очистки камеры от налипшего слоя.

Кроме того, влажная крупка, двигаясь с холодным .воздухом от сепаратора в транспортном устройстве, забивает его.

Цель изобретения - повысить производительность установки и эффективность работы устройства для транспортирования крупки.

Достигается это тем, что генератор сушильного агента при помони; промежуточного трубопровода и вентилятора соединен с устройством для транспортирования крупки и при помоши дополнительного трубопровода непосредственно с мельницей со стороны загрузки крупки в камеру топкого размола.

С целью поддержания оптимального соотношения скоростей газовых потоков в камерах грубого и тонкого размола мельницы, в дополнительном трубопроводе, подающем сушильный агент в камеру тонкого размола, установлен регулирующий шибер.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

Она содержит трубную мпогокамер 1ую мельницу 1 с расположенной между камерами грубого 2 и тонкого 3 размола разгрузкой продукта размола, осун ествляемой силами гравитации. Разгрузочная часть мельницы закрыта кожухом и представляет собой разгрузочную коробку 4, в которую материал просыпается из размольных камер через разгрузочное окно 5. Приемная воронка 6 мельницы герметично соединена течкой 7 с дозатором 8, установленны.м под бункером 9 исходного материала. Одновременно приемная

воронка 6 соединена с устройством транспорта крупки от сепаратора. Со стороны приемной воронки к внутренней части цапфы мельницы трубопроводолМ 10 иодведсн сушильный агент (горячий газ) от генератора 11 горячих газов. С противоположной стороны мельницы имеется загрузочное устройство 12 крупки. Нижняя часть разгрузочной коробки 4 соединена с нижней частью подъемника 13, верхняя часть которого соединена с центробежно-циркуляционным сепаратором 14. Центральное разгрузочное отверстие сенаратора соединено с конвейером 15 готового продукта, а боковое-с транспортным устройством IS .крупки, которое заканчивается загрузочНЫМ устройством крупки. Этот аэрожелоб соединен с .вентилятором 17, всасывающий патрубок которого соединен промежуточным трубопроводом 18 с трубопроводом подачи сушильного агента 10, а нагнетательный натрубок - с транспортным устройством крупки. Ка-мера тонкого раздмола 3 при помощ.и допол.нительного трубопровода 19, который имеет регулнруюи1,ий Д1ибер 20, связана с трубопроводом 10 подачи сушильного агента в мельницу. Верхняя часть разгрузочной коробки 4 при помош,и газохода 21 соединена с входным отверстием центробежного сепаратора проходного типа 22, выходное отверстие которого газоходом 23 связано с циклоном 24, а последний, в свою очередь, газоходо.м 25 - с фильтрОМ 26. Создание разряжения в системе осуществляется дымососом 27. Уловленный iB циклоне и фильтре продукт при помощи течек 28 подается в конвейер 15 готового продукта. Отверстие выхода крупки цепт.робежно-проходного сепаратора 22 соединено с транспортным устройством крупки.

Исходный материал из бункера 9 при помощи дозатора 8 и течки 7 поступает в прием.ную воронку 6, а затем - в камеру грубого размола 2 вращающейся многокамерной трубной мельницы 1. Измельченный в ка.мере грубого размола материал разгрул ается через окна 5 мельницы в разгрузочную коробку 4, из которой он подается подъемником 13 в центробежно-циркуляционный сепаратор 14. Отделенный в центробежно-циркуляционном сепараторе -готовый материал поступает в конвейер 15 готового продукта и затем на склад, а крупка - в транснортное устройство 16. Из этого устройства крунка подается в загрузочное устройство крупки камеры тонкого размола 3 мельницы. iKpynKa может также подаваться в камеру грубого размола. Из камеры тонкого размола продукт выгружается в разгрузочную коробку 4 через окна 5 в корпусе Мельницы так же, как « из камеры грубого размола и совместно с ним поступает в подъемник 13 и цикл повторяется. Для подсушки материала в процессе измельчения используют горячие газы от генератора 11, но можно также использовать тепло отходящих газов других теплообменных устройств. Горячий газ от генератора И подается в камеру

грубого размола 2 по трубопроводу 10, а в камеру тонкого размола - по трубопроводу 19. Транспортирование крупки в устройстве 16 производится с использованием горячих газов, подаваемых .вентилятором 17. Последним горячий газ засасывается из трубопровода 10 сушильного агента и нагнетается в аэрожелоб или конвейер другого типа, которым крупка из сепаратора транспортируется

в KBiMepy тонкого размола.

Транспортируемая крупка подсушивается. Потоки горячего газа поступают по трубопроводу 19 и устройству транспорта 16 крупки в ка-мсру тонкого размола. Поддержание онтимальных скоростей газовых нотоков в камерах грубого и тонкого размола мельницы осуществляется регулирующим шибером 20. Удаление отработанных напыленных горячих газов из камер мельницы производится через

«верхнюю часть разгрузочной коробки 4 по газоходу 21 в центробежно-проходной сепаратор 22. Уловленная в этом сепараторе крупка подается в устройство 16 для дальнейшей обработки в мельнице. Запыленные газы из сенаратора 22 поступают по газоходу 23 на первую стадию пылеочистки в циклоп 24, а затем на последующую ступень очистки по газоходу 2:5 в фильтр 26. Уловленный кондиционный продукт из циклона и фильтра по

течкам 28 поступает па склад готового продукта. Очищенные от пыли газы выбрасываются в атмосферу дымососом 27.

Пред.мет изобретения

1.Установка для размола и сущки материалов, преимущественно цементного сырья,

включающая трубную лгельницу с камерами грубого и тонкого размола, к которой с одной стороны .присоединен трубопровод подачи сущильного агента и загрузочное устройство исходного материала, сепараторы, генератор сущильного агента и устройство для транспортирования крупки от сепараторов к мельнице, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки н повыщения эффективности работы устройства для транспортирования крупки, генератор сущильного агента соединен посредством промежуточного трубопровода и вентилятора с устройством для транспортирования крупки и при помощи дополнительного трубопровода непосредственно с мельницей со стороны загрузки крупки в камеру тонкого размола.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью поддержання оптимального

соотнощения скоростей газовых потоков в камерах грубого и тонкого разАЮла мельницы, в дополнительном трубопроводе, подающем сущильный агент в KajMepy тонкого размола, установлен регулирующий щибер.

%

. s 4075SU

/4

/J. 23