Спосоь изготовления спеченных фрикционных дмсков Советский патент 1978 года по МПК B22F3/12 B22F5/00 B22F7/04 

яакладках пор. Плотность накладок лосле спекания составляет 92-95%.

Формирование канавок осуществляют с одновременным калиброванием луаясонами, |Име1Ош. выступы для образования канавок заданного лрофиля. Вследствие наличия нр)пных нор «а поверхности дпоков усилие выдавливания уменьшается, а при формировании ка-навок происходит увеличение плотности поверхности дисков за счет затекания .материалом крупных пор и снижения пористости.

В результате осуществления .предложенного способа удается .иовьгсить износостойкость фрикционных ДИСКО.В в 1,5-2 раза ио сравнению с дисками а Налогич.ного состава, полуЧенными по известному способу.

Формула изобретения

Способ Изготовления спеченных фрикционных дисков, выключающий смешивание

компонентов, Прессава.ние, спекание под давлением и формирование канавок на поверхности дисков, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости дисков на основе оловянистой бронзы, при смешивании в щихту вводят порообразующее вещество в количестве, равном объему канавак, а формирование KanaiBOK осуществляют после спекания.

Источники ииформа;ции, принятые во внимание при экспертизе:

1. Звонарев Е. В., Ефимов А. М., Куцер М. Я. и др. Опыт применения металлокерамических стальных матриц для выдавливания цветных металлов. Сб. «Прогрессивные способы изготовления металлокерамических изделий. Минск, «Полымя, 1971, с. 36-39.

2. Авторскоесвидетельство

СССР

№ 396178, кл. В 22 F 3/12, 1974.