MgO1-2
FeO0,5-1,5
P2O50,5-1,0
TiOa0,02-1,70
NaaO0,06-1,20
K2O0.06-1,20
SOs0,04-0,6
П.П.П.8-11
Предложенную керамическую связку получают путем смешения из мельченных в шаровых мельпицах до топкости помола 100 .ик сырьевых материалов, обеспечиваюш,их содер. жание компонентов в задаНном количестве.
Керамическую массу для абразивного инструмента готовят но известной технологии. Исходные комлонепты берут в зависимости от необходимой твердости в следуюших пределах, вес. %:
Шлифовальное зерно70-80
Керамическая связка10-20
Органическое связуюи,ее, например, сульфидно-спиртовая барда4-5 Сухой декстрин 0,5-5 тшательпо перемешивают и звлажияют до нормальной формовочной влажности, например до 2-3%, при способе полусухой формовки. Р1з однородной массы формуют шлифовальные круги различных размеров. В качестве формуюш,их агрегатов используют гидравлические ирессы со спепиальной оснасткой. Отформованные изделия иодвергают сушке в туннельных сушилках при 100-120°С в течение 4-6 ч до остаточной влажности 0,5%. Затем изделия для обжига помещают в тунне.льную печь. Начальная темнература обжига лежит в нределах 100-150С, а конечная темнература обжига (в зоие спекания) - 1180-12бО°С. Время термообработки составляет 40-45 ч. Охлажденные изделия после
дополиительной механической обработки и контроля направляют для хранения и отгрузки нотребителям.
Абразивные изделия, изготовленные на предлагаемой связке (X9A1 1-5) и известиой ( 6) имеют следующие техиические характериетики, приведенные в таблице. Температура обжига изделий па предлагаемой связке 1180-1200 С время термообработки 40- 45 ч., а на известиой --1200-1250°С и 48- 52 ч. соответствеино.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамическая связка | 1983 |
|
SU1138396A1 |
| Состав для изготовления абразивного инструмента | 1978 |
|
SU791764A1 |
| ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1994 |
|
RU2076038C1 |
| ПОРИСТЫЕ АБРАЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ С АГЛОМЕРИРОВАННЫМИ АБРАЗИВНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОМЕРИРОВАННЫХ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2281851C2 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА | 2010 |
|
RU2452612C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ЩЕБНЯ | 2012 |
|
RU2513949C2 |
| Шихта и способ изготовления керамических плиток | 1981 |
|
SU968010A1 |
| Керамическая связка для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1371891A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2387617C1 |
Технология изготовления абразивного инсгрумента на предлагаемой связке аналопична известной. Однако сокращается время термообработки, упрощается процесс приготовления керамической связки, а следовательио, сокраш,ается продолжительность технологического цикла. Кроме того, наличие в составе фосфорного шлака с высоким содержания окиси кальция обеспечивает повыщение реакционноспособности связки. Потери при прокаливании шлака фосфорного производства составляют лишь 0,02%, что способствует увеличению
механической прочности изделий как в свежеотформованном, так и в обожженном виде. Экономия обеспечивается за счет сокращения брака заготовок как в сырце, так п после обжига за счет меньшей усадки при сушке и обжиге абразивных инструментов.
Ф о р м у л а и 3 о б р е т е и и я
Керамическая связка для абразивного инструмента, включающая глину, о т л и ч а ющаяся тем, что. с целью звеличения меха5нической прочности и сокращения времени термообработки, она дополнительно содержит шлак фосфорного производства с содержанием окиси кальпия 45-46% при следующем соотнощении компонентов в вес. %:5 Глина 80-90 Шлак фосфорного производства 10-20 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР№304242, кл. С 04В 31/16, 1968. 2. Стандарт предприятия Тащкентского абразивного комбината «Связки керамические СТП-7-75, применяемые в производстве абрязивного инструмента, ГОСТ 10832-64.
