Способ автоматического управления процессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах Советский патент 1978 года по МПК C04B41/30 

этим величинам, сравнивают в блоке 8 сравнения. Выходной сигнал блока 8 масштабируют в масштабном блоке 9 и подают в качестве задающего сигнала на регулирувэнхий блок 10. Влажность паровоздушной смеси замеряют датчиком 11 влажности. Сигнал, пропорциональный этой величине, подают на вход регулирующего блока 10. Температуру изделия 1 замеряют датчиком 12 температуры. Сигнал, пропорциональный величине температуры изделия, сравнивают в блоке 13 сравиеиня с сигналом задания, формируемым в блоке 14 программного задания. Расход насыщенного пара замеряют датчиком 15 расхода. Сигнал, пропорциональный этой величине, подают на вход регулирующего блока 16, который при помощи регулирующего органа 17 по заданному закону и в соответствии с сигналом задания, которым является выходной сигнал блока 13 сравнения, изменяет расход насыщенного пара в пропарочную камеру 2.

Расход горячего сухого воздуха замеряют датчиком 18 расхода. Сигнал, пропорциональный этой величине, а также сигнал, пропорциональный величине расхода насыщенного пара, нодают на вход регулирующего блока 19 соотношения двух потоков, который при помощи регулирующего органа 20 по заданному закону и в соответствии с сигналом, корректирующим величину соотношения, изменяет расход сухого горячего воздуха в пропарочную камеру 2. Сигнал, корректирующий величину соотношения двух потоков в регулирующем блоке 19 соотношения, подают с выхода регулирующего блока 10.

Способ осуществляется следующим образом.

При несовпадении сигнала задания, который формируется в блоке 14 программного задания, с сигналом от датчика 12 температуры с выхода блока 13 сравнения сигнал рассогласования подают на вход регулирующего блока 16 и в качестве сигнала задания. Регулирующий блок 16 при помощи регулирующего органа 17 изменяет величину расхода насыщенного пара так, чтобы температура изделия была равна заданной температуре, т. е. чтобы сигнал задания с блока 14 совпадал с сигналом от датчика 12.

Однако учитывая то, что температура поверхности изделия 1 в начальный период теп.яовлажностной обработки всегда ниже температуры паровоздушной смеси в объеме камеры 2, и то, что процессы внешнего массообмена, отрицательно сказывающиеся на характере структурообразования, протекают только при несовпадении температуры точки росы данной паровоздушной смеси с температурой поверхности изделия 1, необходимо изменить относительную влажность паровоздушной смеси в объеме камеры 2 так, чтобы температура точки росы ее была равна температуре поверхности изделия 1. Это равенство достигается при соблюдении соответствия между

величиной относительной влажности паровоздушной смеси в объеме камеры 2 и величиной разности паровоздушной смеси в объеме камеры 2 и величиной разности между температурой паровоздушной смеси в объеме камеры 2 и температурой поверхности изделия 1.

Сигналы от датчиков 6 и 7 температуры сравнивают в блоке 8 и после масштабирования в блоке 9 подают в качестве задающего

сигнала на регулирующий блок 10. Этот сигнал задает необходимую величину относительной влажности паровоздушной смеси, при которой температура точки росы ее равна температуре поверхности изделия 1. Регулирующий блок 10 вырабатывает сигнал, корректирующий величину соотношения потоков насыщенного пара через ввод 3 и горячего сухого воздуха через ввод 5 в регулирующем блоке 19 соотношения. Поток горячего сухого

воздуха, поступающего в камеру 2 через ввод 5 н идущего на смешение с иасыш,енным па:)ом, предварительно подогревают в подогревателю 4 до температуры выше с тем, чтобы предотвратить конденсацию насыщенкого пара в воздухе при их смешивании. Регулирующий блок 19 соотношения при помощи регулирующего органа 20 изменяет величину расхода горячего сухого воздуха до величины, необходимой для разбавления ларовоздушной смеси в объеме камеры 2 до заданной мас)11табным блоком 9 степени влажности.

Ф о ;J М у л а и 3 Q б -р € т е П1 я

Способ автоматического управления процессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах, включающий измерение температуры изделия и изменение расхода насыщен1ЮГО пара и сухого горячего воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дополнительно измеряют температуру паровоздушной смеси в объеме камеры, температуру на поверхности

изделия и влажность паровоздушной смеси и вычисляют разность между температурой паровоздушной смеси и температурой на поверхности изделия, а изменение расхода насыщенного пара осуществляют в обратно

пропорциональной зависимости от температуры изделия и изменение расхода сухого горячего воздуха осуществляют в зависимости от вычисленной разности температур и влажности паровоздушной смеси до достижения температурой росы относительной влажности парозоздушной смеси в объеме камеры величины, равной температуре на поверхности изделия.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

;-,. Авторское свидетельство СССР Ле 368204, кл. С 04В 41/30, 1973.

2. Абрамов В. П. Автоматическое управление прогревом железобетонных изделий. «Бетон и железобетон, 1974, № 11, с. 26.

Воздух