1
Р1зобретение относится к электролитическому нанесению окисных нокрытий, в частности к анодированию алюминия и его сплавов (АЛ-27, АЛ-9, АМЦ, АМГ, АЛ-10В, АЛ-2).
Известен электролит для анодирования алюминия, содержащий щавелевую кислоту и кислый сернокислый натрий 1.
Указанный электролит предназначен для защитно-декоративного анодирования. Однако коррозионная стойкость полученных окисных покрытий составляет всего лингь 1-3 балла по РМО 17-18-65.
Наиболее близким к изобретению является известный электролит для анодирования алюминия и его сплавов, содержащий щавелевую кислоту и этиловый спирт 2. Электролит содержит также серную кислоту.
Данный электролит предназначен для получения окисных иокрытий с пробивным напряжением до 1000 В.
Однако защитно-декоративные окисные покрытия (5-12 мкм) из этого электролита обладают низкой коррозионной стойкостью (1-4 балла).
С целью повыщения электроизоляционных свойств, микротвердости и коррозионной стойкости покрытий электролит доиолнительно содержит кислый сернокислый натрий при следующем соотнощении компонентов, г/л:
Кислый сернокислый натрий 180-210 Щавелевая кислота15- 18
Этиловый спирт50-200
Электролит готовят следующим образом. Половину необходимого объема воды нагревают до температуры 30-40°С, затем вводят расчетное количество щавелевой кислоты и ,:е со по.пюго растворения добавляют расчегное количество кислого сериокислого иатрпя. Электролтп охлаждают до комнатной температуры (18-23 С), добавляют этиловый сппрт и доводят объем водой до заданного уровня.
Для получения защитно-декоративных окиспых покрытий (9 -13,5 мкм) рекомендуют следующий режим:
Анодная плотность тока2,5 А/дм
Напряженпе15-28 В
Температура электролита10-20°С
Продолжительность15 мин
Для получения толстослойных твердых ок.чсных покрытий (70-145 мкм) рекомендуют следующий режим:
Анодная плотность токз4-5 А/дм
Папряжение начальное15-27 В
Напряжение конечное34-50 В
Температура10-20°С
Продолжительность15-60 мин
3:
Из предлагаемого электролита получают толстослойпые окисные покрытия, обладающие следующими свойствами:
Пробивное напряжение 940-1400 В
Сопротивлепие изоляции20-500 мОм и выше
Микротвердость475-650 кг/мм.
Коррозионная стойкость защитпо-дскоратчвиых покрытий составляет 8-10 балло1з.
Р1зобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.
Предлагаемый электролит наряду с получением качественных толстослойных электроИЗОЛЯЦИ01П1ЫХ и твердых нокрытий обеспечивает получение коррозионностойких защитнодекоративных тонкослойных окисных иокрыТ1П.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ТВЕРДОГО АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1971 |
|
SU415333A1 |
| Электролит для твердого анодирования алюминия и его сплавов | 1972 |
|
SU443939A1 |
| Электролит для получения окисно-полимерных покрытий на алюминии и его сплавах | 1982 |
|
SU1308649A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 2000 |
|
RU2169800C1 |
| Электролит для анодирования алюминиевых сплавов | 1977 |
|
SU730885A1 |
| РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 1993 |
|
RU2061801C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ ИЛИ СПЛАВА НА ЕГО ОСНОВЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ | 2002 |
|
RU2214873C1 |
| Способ повышения коррозионной стойкости листового анодированного алюминия, предназначенного для лазерной гравировки | 2024 |
|
RU2821966C1 |
| Водный раствор для уплотнения анодных окисных пленок | 1972 |
|
SU436889A1 |
| Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
Формула изобретен и я
Электролит для анодирования алюминия и его сплавов, содержащий щавелевую кислоту и этиловый спнрт, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизоляционных свойств, микротвердости и коррозионной стойкости покрытий, он донолиитсльно содержит кислый сернокислый натрий нри следующем соотиошеиии компонентов, г/л:
Кислый сернокисльп натрий 180-210 Щавелевая кислота15- 18
Этиловый спирт50-200
Источники пнфор-мации,
принятые во вннманпе прп экспертизе
