Пароперегреватель, состоящий из отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогарные трубки котла Советский патент 1928 года по МПК F22G3/00 

Предлагаемое изобретение касается перегревателей, у которых каждый перегревательный элемент лежит в одной дымогарной трубке и состоит из нескольких, параллельно включенных, петлеобразно согнутых трубок. Эти элементы имеют большое поперечное сечение для прохода пара, но страдают тем недостатком, что концы их, по которым проходит перегретый пар, представляют слишком большую поверхность для горючих газов уже охлажденных, поэтому возможен переход тепла от перегретого пара к горючим газам, соответственно их разности температур. Предлагаемое изобретение имеет целью устранить этот недостаток, не прибегая к уменьшению паропроходного поперечного сечения. Для этого, параллельные трубопроводные ветви на стороне перегретого пара введены в общую парособирательную трубу, поперечное сечение которой равняется сумме поперечных сечений обеих труб. Посредством целесообразного расположения места соединения трубок внутри дымогарной трубки, имеется в виду, в определенных границах, сделать перегревание пара независимым от конечной температуры горючих газов, так как, вследствие соответственного сокращения площади соприкасания, переход теплоты MOHtCT быть уменьщен до минимума. Чтобы сократить только число присоединительных мест отдельных элементов к парособирательной камере и сделать число присоединений на сторонах перегретого и влажного пара одинаковыми, параллельно включенные петлеобразные

трубки каждого элемента могут быть присоединены также и на стороне влажного пара Е общей паровпускной трубе соответственного диаметра.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает общеизвестное расаоложение перегревательного элемента, состоящего из двух параллельно включенных, петлеобразно согнутых трубок; фиг. 2 и В - разные формы выполнения изобретения; фиг. 4-вертикальный продольный разрез дымогарной трубки с расположенным в ней перегревательным элементом; фиг. 5-вид спереди на перегревательный элемент; фиг. 6 - разрез по 6-6 фиг. 4; фиг. 7 - разрез по 7 - 7 фиг. 4; фиг. 8-другая форма выполнения в продольпом разрезе.

В общеизвестном расположении, согласно фиг. 1, в дымогарной трубке с предусмотрены две U-образно изогнутые трубчатые петли а и Ъ перегреваемый пар проводится в потоке горючих газов по одному разу туда и назад; пар вступает в перегревательный элемент встречным током по отношению к течению горючих газов и оставляет его параллельным током. В первой части элементов поглощение тепла паром весьма значительное, так как и разность между температурами топочных газов и влажного пара большая. В последних же частях элементов уже никакое поглощение тепла более не происходит; возможно даже, что перегретый пар возвращает теплоту топочным газам, так как температура топочных газов при выходе из дымогарных трубок усиела понизиться ниже температуры перегретого пара. Если принять температуру топочных газов при выходе в дымовую коробку равной ел 300, температуру пара в перегревательном э.тементе в области влажного пара 190° и в области перегретого пара 350°, то в средней части элемента на стороне перегретого пара почти никакой передачи теплоты более не будет, так как разность температур топочных газов и пара в этом месте равняется лишь 20°. Дальше, к выпускному концу элемента не только пе происходит перегревание, а наоборот, перегретый пар даже возвращает теплоту топочным газам. При более высоком перегревании, напр., до 400°, этот недостаток стал бы еще более явный. Кроме того, эта установка имеет еще тот недостаток, что большое число высовывающихся из дымогарных труб концов перегрбвательных трубок очень затрудняет прикрепление последних к парособирательным коробкам.

На фиг. 2 и 3 изображены элементы предлагаемого перегревателя, посредством которых имеется в виду устранить вышеозначенные недостатки. Элемент по фиг. 2 состоит из двух параллельно включенных U-образно изогнутых трубок d и е, которые за местом возвратного изгиба д присоединены к общей собирательной трубе /, поперечное сечение которой соответствует сумме поперечных сечений обеих трубок. BlecTO соединения h расположено внутри дымогарной трубки с.

В видоизменении, согласно фиг. 3, концы (по которым проходит влажный пар) обеих петлеобразных трубок ; и k также присоединены к общей трубе т, через которую подводится влажный пар. Место соединения п концов элемента (по которым проходит влажный пар) с пароприводной трубой т находится на выпускном конце дымогарной трубки в дымовую коробку; это делается для того, чтобы при большой поверхности нагрева наивыгоднейшим образом использовать и теплоту выходящих топочных газов. Место соединения концов с присоединительной трубой рекомендуется расположить вне дымогарной трубки и поместить, по возмолсности, дальше внутри дымовой коробки, чтобы йа стороне влажного пара все трубопроводные ветви петлеобразных трубок находились в возможно лучшем соприкосновении с топочными газами в дымовой коробке. Трубопроводные ветви, по которым проходит перегретый пар, короче, так что их собирательная труба о, в зависимости от температуры выходящих топочных газов у места выпуска, па более или менее длинное протяжение входит в дымогарную трубку. Таким образом, сокращается поверхность, отдающая теплоту. Так как конец элемента, по которому проходит перегретый пар, внутри дымогарной трубки будет иметь меньшее место, чем,, соответственно параллельно включенная трубопроводная петля, то

отдача тепла перегретым паром может быть еще уменьшена, если присоединепная труба, по которой проходит перегретый пар, снабжается тепловой изоляцией. При этом, каждый элемент имеет только два присоединительных пункта. Такой элемент может быть выполнен таким образом, что каждая петлеобразно изогнутая трубка У и /с располагается в дымогар110й трубке в одной горизонтальной плоскости, согласно фиг. 4-7. В этом случае, и обе присоединительные трубы т II о при выходе из дымогарной трубки будут лежать в одной горизонтальной плоскости. На фиг. 8 изображена форма вынолнения, при которой обе петлеобразные трубки г и s расположены в двух параллельных вертикальных плоскостях. Трубы т, о лежат при этом одна под другой. Отдельные., параллельно включенные, трубопроводные ветви могут состоять также из нескольких змеевидных витков, из которых каждый виток помещается в отдельной дымогарной трубке; в этом случае, выпускная труба присоединяется к последнему витку.

. ,,/ . .

i

f h

Предмет патента.

1.Пароперегреватель, состоящий из отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогартые трубки котла, характеризующийся тем, что выходные концы отдельных трубок due (фиг. 2), в каждой дымогарной трубке с, соединены в общую- больщего сечения трубу Д до места выхода их из дымогарной трубки, с целью уменьшения поверхности нагрева этих труб в конечной части петли.

2.Видоизменение охарактеризованного в п. 1 перегревателя, отличающееся тем, что трубки отдельных петель его k и с7 (фиг. 3) в начале их - вне дымогарных труб, соединены в общую трубу т, нредназначенную для подачи насыщенного пара в эти петли.

3.Видоизменение охарактеризованного в п.п. 1 и 2 перегревателя, отличающееся тем, что отдельные параллельные петли паронерегревательных труб расположены в нескольких дымогарных трубках, из коих в последней параллельные ветви-до выхода из трубки-соединены в одну общую трубу.

wi. Ъ.

х - с Л /

X

(Т

М&М

е

7ПJe

л.§.

м...

Ф/Wl.B.

:ж