Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B35/567 

о: о о:)

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественн к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при обжиге керамических изделий, и может быть использорано на предприятиях, специализиругощихся на выпуске установочного огнеприпаса.

В настоящее время для обжига керамических изделий применяются огнеупоры, изготавливаемые из масс, содержащих огнеупорные компоненты,вес.% карбид кремния 20-75/ электрокорунд 10-30; глинозем 0,1-25 и в качестве связующих - огнеупорная глина 7-28. Изделия, изготавливаемые из указанно массы, обжигаются при и затем эксплуатируются в печах для обжига керамических изделий 1.

Недостаточная механическая прочность огнеприпаса, изготавливаемого из этой массы в необожженном соетоянии, требует высокотемпературного обжига, что ведет к значительнйм затратам тепла и энергии.

Наиболее близкой к предложенной п технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения огнеупорных изделий t2, включающих , вес.%: Карбид кремния

фракции 100-125 мм 21,5-24,7 Карбид кремния

фракции 69-80 мкм 22,9-31,8 Карбид кремния

фракции 24-25 мкм 22,4-24,7 Глина огнеупорная 17-, 7-19,1 Алюмоборфосфатное связующее6,6-8,6 Изделия из этой массы имеют недостаточно высокую термостойкость и высокую температуру обжига.

Цель изобретения - повышение термостойкости и снижение температуры обжига.

Поставленная цель достигается

тем, что согласно изобретению шихта

для изготовления огнеупорных изделий, включающая карбид кремния,глину огнеупорную и фосфатное связующее, дополнительно содержит глинозем, каолин и бой плит и капселей на основе 50

карбида кремния, а в качестве фосфатного связующего - алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид кремния 45-52 Глина огнеупорная10-16Алюмохромфосфатное

связующее8-10

Глинозем8-10

Каолин10-16

Бой плит и капселей

на основе карбида кремния5-10 Такое содержание компонентов обеспечивает прессование изделий сложной конфигурации и в то же время позволяет после термообработки при температуре 600-800с. полимерного компонента получить высокопрочное термостойкое изделие.

Изделия из предлагаемой композиции по сравнению с известными, обожженными при температуре , обладают повышенной на 30-35% механической прочностью, а их оборачиваемость выше известной на 14%.

При этом снижаются теплоэнергозатраты на обжиг огнеупорных изделий, появляется возможность снизить материалоемкость изделий без снижения их эксплуатационных характеристик сократить трудозатраты на их изготовление .

Конкретные составы предложенной шихты представлены в табл. 1.

Сравнительные свойства известной и предлагаемой шихт представлены в табл. 2.

Таким образом, изделия, полученные из предложенной шихты имеют боле высокую термостойкость, более низкую температуру обжига.

Кроме того, испытания предлагаемой шихты показывают, что масса обладает улучшенными-прессовочными свойствами, а ее использование позволяет снизить температуру тепловой обработки и расход дефицитного дорогостоящего огнеупорного сырья.

Таблица

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая карбид кремния, глину огнеупорную и фосфатйое связующее, отличающаяс я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит глинозем, каолин и бой плит и капселей на основе карбида кремния, а в качестве фосфатного связующего алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, мас,%: Карбид кремния45-52 Глина огнеупорная 10 - 16 Алюмохромфосфатное связующее8-10 Глинозем8-10 Каолин10-16 Бой плит и капселей СО на основе карбида кремния5-10