(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Траверса | 1980 |
|
SU933607A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1989 |
|
SU1701535A1 |
Устройство для извлечения строительных элементов | 1985 |
|
SU1323662A1 |
ТРАВЕРСА | 2008 |
|
RU2385282C1 |
Грузозахватное устройство | 1975 |
|
SU1164195A1 |
МНОГОЦЕЛЕВАЯ НАБЛЮДАТЕЛЬНО-ОГНЕВАЯ ВЫШКА | 2018 |
|
RU2681131C1 |
Транспортное средство с грузоподъемным устройством | 1978 |
|
SU880817A1 |
МОБИЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ КОПЕР | 2000 |
|
RU2203359C2 |
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ КОЗЛОВАЯ ОПОРА МОСТА | 1991 |
|
RU2008392C1 |
Грузоподъемный кран | 1982 |
|
SU1081119A1 |
1
( Изобретение относится к устройствам для термовлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий
Известно устройство для термообработки изделий, преимущественно труб, содержащее колпак с основанием и с вертикально складными боковыми стенками, раму с тросооблочными системами i .
Недостатком данного устройства является низкий коэффициент использования грузоподъемного механизма.
Целью изобретения является упрощение конструкции и эксплуатации устройства.
Достигается это тем, что рама выполнена из двух расположенных один над другим элементов, а трособлочные системы, выполненные в виде полиспастов, соединяютэлементы, рамы и основание колпака таким образом, что оди конец троса жестко прикреплен к верхнему элементу, а второй - к основанию колпака, причем верхняя часть последнего прикреплена к нижнему элементу рамы.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство для термообработки железобетонных изделий, общий вид; на фиг. 2 - подвесной кожух в транспортном положении, когда он висит на крюке грузоподъемного механизма.
Устройство содержит верхний элемент 1 с приспособлением 2 для навески на крюк 3 грузоподъемного устройства и нижнего элемента 4, к которому прикреплен верхней частью колпак 5. На нижнем конце колпака 5 закреплено подъемное основание 6. На
верхнем 1 и нижнем 4 элементах рамы закреплены блоки 7 и 8, образующие многоветьевой полиспаст 9. Один конец троса полиспаста 9 закреплен к верхнему элементу 1 рамы, другой конец - к основанию 6, имеющему кольцо 10, который совместно с фундаментом 11 образует гидрозатвор 12, благодаря чему полость,в которой установлено изделие 13, герметически изолирована.
Устройство работает следующим образом.
Устройство нижним элементом 4 устанавливается на верхний торец
изделия 13, подлежащего термообработке. При дальнейшем опускании верхнего элемента 1 рамы под действием массы основания 6 происходит его опускание с одновременным раскладыванием боковых
стенок колпака 5. При этом основание 6
вытягивает конец троса из трособлочной системы.
Для съема устройства с изделия 13 поднимают верхний элемент 1 рамы при помощи грузоподъемного механизма. При этом происходит подъем основания б до упора его в нижний элемент 4 рамы. Вследствие этого происходит склсщываиие боковых стенок колпа- ка 5.
При дальнейшем подъеме верхнего элемента 1 рамы все устройство снимают с изделия 13 и отводят в сторону, освобождая его для дальнейших операций .
Для обеспечения такой последовательности .операции как при установке, так и при съеме устройства отношение массы нижиего элемента 4 к массе основания 6 с колпаком 5 должно быть больше кратности полиспаста 9.
Формула изобретения
Устройство для термообработки изделий, преимущественно труб, содержащее колпак с основанием и с вертикально складньлми боковыми стенками, раму с трособлочными система1ми, о тличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, рама выполнена из двух, расположенных один над другим элементов, а трособлочные системы, выполненные в виде полиспастов, соединяют элементы рг1мы и основание колпака таким образом, что один конец троса жестко прикреплен к верхнему элементу, а второй - к основанию колпака, причем верхняя часть, последнего прикреплена к нижнему элементу рамы.
Источники информации, принятые в внимание при экспертизе:
liil i
Vut. 1
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1975-01-20—Подача