(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ
ся до 140°С. Обработку продолжают в течение 1,5 ч, давление в реакционном сосуде до 5 атм. Полученный аминолигнин выгружают и высушивают.
Выход аминолигнина 103%, содержание азота 14,6%.
Пример 2. 2 кг влажного гидролизного лигнина (влажность 25%) помещают в реакционный сосуд и обрабатывают газообразным хлором при комнатной температуре 1 ч. Выход хлорлигнина 102,5%, содержание С1 15%. Полученный С1-ЛИГНИН обрабатывают смесью паров воды и аммиака,- как в предыдущем примере. Выход аминолигнина 101,5°/о, содержание азота 10,5%.
Пример 3. 2 кг исходного гидролизного лигнина обрабать вают смесью паров воды и аммиака, как в примере 1.
Выход аминолигнина 100%, содержание азота 2,5%.
Полученное но примеру 1 сложное удобрение после удаления хлористого аммония (в количес- ве 3,5%) было испытано на стойкость органически связанного азота к вымыванию и улетучиванию.
Образец с содержанием азота 11% помещают в стеклянный цилиндр диаметром 40 мм и высотой 1000 мм и промывают в токе дистиллированной воды в течение одного месяца. Содержание азота после этого снизилось до 7,2-7,6%, а при промывании в течение двух месяцев до, 4,5-5%. Следовательно, органически связанный азот в а.минированном лигНине находится в трудно вымываемой форме.
Для проверки аминолигнина на улетучиваемость азота образец нагревали в течение 20 суток при 50 С. Содержание азота при нагревании не менялось и составляло 10,8-11%.
Предлагаемый способ позволит вдвое увеличить содержание азота в конечном продукте, повысить выход удобрений до 100-103% от исходного сырья, упростить технологию получения удобрений и удещевить их производство.
Полученные удобрения стойки к воздействию воды и высоких температур, что упрощает их хранение, транспортировку и снижает требования к упаковке.
Формула изобретения
Способ получения сложного удобрения, включающий аммонизацию гидролизного лигНина газообразным аммиаком, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта с одновременным повыщением общего содержания органически связанного азота, гидролизный лигнин предварительно хлорируют, а аммонизацию ведут смесью водно-аммиачных паров в равновесной фазе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1. Авторское свидетельство СССР № 333156, кл. С 05 D И/00, 16.03.70.
2. Авторское свидетельство СССР № 318556, кл. С 05 F 13/00, 10.06.70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ ЛИГНИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2213718C2 |
Способ получения сорбента холевой кислоты на основе модифицированного лигнина | 1986 |
|
SU1413108A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА РАСТИТЕЛЬНОГО ИЛИ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ | 1992 |
|
RU2014314C1 |
Способ получения удобрения на основе азотосодержащего производного гидролизного лигнина | 1990 |
|
SU1774942A3 |
Способ получения модифицированного лигнина | 1976 |
|
SU565507A1 |
Способ получения удобрений | 1975 |
|
SU545626A1 |
Способ получения удобрения на основе азотсодержащего производного гидролизного лигнина | 1990 |
|
SU1735306A1 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ НА ОСНОВЕ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА | 2001 |
|
RU2209196C1 |
КОМПЛЕКСНОЕ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2174971C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ ПРОЛОНГИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ | 2006 |
|
RU2336257C1 |
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1976-11-23—Подача