Забойный конвейер Советский патент 1978 года по МПК E21F13/08 B65G19/28 B65G19/30 

(54) ЗАБОЙНЫЙ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к средствам доставки угля и других материалов на угольных шахтах и рудниках при работе различных добычных и погрузочных машин.

Известны забойные конвейеры, включаюш,ие рештачный став с криволинейной грузонесуш,ей поверхностью, вдоль продольной оси которой расположен тяговый орган в виде цепи.

Цель изобретения - повышение производительности конвейера и его долговечности.

Это достигается тем, что грузонесуш,ая поверхность рештачного става выполнена из двух участков, имеюш,их в поперечном сечении форму полудуг, центры радиуса которых симметрично смешены относительно вертикальной плоскости, проходяшей через продольную ось грузонесущей поверхности рештачного става с соотношением

4 2,4-7,2.

где А - радиус кривизны полудуг;

а - величина смещения центра радиуса полудуг оси вертикальной плоскости.

Грузонесушая поверхность рештачного става может быть выполнена из материала, коэффициент трения горной массы по которому не

менее, чем в два раза меньше коэффициента трения цепи в горной массе.

H;i фиг. 1 изображен забойный конвейер, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Забойный конвейер содержит рештачный став 1, разгрузочную головку 2, тяговый орган 3 и привод 4. Рештачный став 1 имеет два отделения: рабочее отделение 5 для движения рабочей части ветви тягового органа и не рабочее отделение 6 для движения холостой части ветви тягового органа.

Рабочее отделение 5 рештачного става имеет криволинейную грузонесущую поверхность, выполненную из двух участков 7 и 8. Участки 7 и 8 имеют в поперечном сечении форму полудуг с радиусом кривизны Л, центры радиуса которых симметрично смешены на величину а относительно вертикальной плоскости, проходяшей через продольную ось грузонесушей поверхности рештачного става с соотношением

t.

- о 47 9

а

Такой наклон соответствует переменному значению угла /Ъ и обеспечивает са.москольлчение погружае.мой на грузонесушую поверхность горной массы от краев к диску и создает давление на тяговый орган.

Грузонесущая поверхность рештачного става выполнена из материала, обеспечивающего минимальный коэффициент сопротивления движению горной массы и тягового органа.

Таким материалом может быть стеклопластик, стеклопрофилит, железо с эмалированным покрытием и др.

Конструкция разгрузочной головки 2 аналогична линейному рештаку, но имеет меньшую длину. Один конец разгрузочной головки шарнирно связан с рештачным ставом и может отклоняться в вертикальной плоскости по отношению к последнему на различный угол с предельным значением, не превышаюшим 120- 150°. На другом конце разгрузочной головки закреплен обводной ролик 9, установленный по отношению к основанию под углом, что обеспечивает свободное движение и разгрузку доставляемой горной массы.

В качестве тягового органа могут быть использованы цепь, трос, канат и другие с соответствующими соединительными элементами.

Работа конвейера основана на способе, в основе которого использовано различие между коэффициентами сопротивления движения тягового органа в доставляемой горной массе и горной массы по грузонесуш,ей поверхности.

При коэффициенте сопротивления движению тягового органа в доставляемой горной массе большем, чем самой горной массы по грузонесущей поверхности рештачного става происходит поточное, плавное движение горной массы совместно с тяговым органом и, чем больше различие коэффициентов, тем производительней и с меньшими энергозатратами работает конвейер.

Передвижение конвейера на новую дорогу производится при поднятой разгрузочной головке, которая при этом выходит за пределы крепи подготовительной выработки и не мешает передвижению конвейера. По окончании передвижения разгрузочная головка опускается в рабочее положение. Операция подъема и опускания разгрузочной головки с одновременной фиксацией положения выполняется механическим способом.

Формула изобретения

4- 2,4-7,2, где Л - радиус кривизны полудуг;

а - величина смещения центра радиуса полудуг от вертикальной плоскости.,.,

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что Грузонесущая поверхность рещтачного става выполнена из материала, коэффициент трения горной массы по которому не менее, чем в два раза меньше коэффициента трения цепи в горной массе.