Способ определения эксплуатационной потери мощности газотурбинного газоперекачивающего агрегата Советский патент 1980 года по МПК G01M15/00 F02C3/10 

На чертеже схематично изображен газотурЛинный газоперекачивающий агрегат, реализующий данный сггособ. , Газотурбинный газоперекачивающий агрегат содержит компрессор 1, камеру сгорания 2 с магистралью 3 подачи топливного газа и турбину включающую ступени 4 и 5 привода компрессоРС 1 и ступени 6 привода нагнетателя 7 природного газа. Перед входным направляющим аппара ,том 8 компрессора 1 установлены рав номерно по окружности датчики 9 ста тического давления, соединенные чере осредняющий коллектор 10 с дифференциальным манометром 11, второй отвод которого соединен с атмосферой, так как статическое давление перед входным патрубком 12 для данного частного случая (без системы воздухоочистки) равно атмосферному. Перед ступенью 4 турбины установлен датчик 13 полной температуры, например термопара, а перед входным патрубком 12 - датчик 14 полной температуры, соединенный с измерителем 15 отношения полных температур. Число датчиков определяется уровнем равномерности температурного поля по сечению проточной части. ; В начальный момент эксплуатации агрегата при выходе на установившийся режим регистрируют значение отношения полных температур перед ступенью турбины и входным патрУбком 12 по показанию измерителя 15 и значение разности статических давлений - по показанию манометра 11 При необходимости определения эксплуатационной потери мощности, изменяя расход топливного газа, устанавливают по измерителю 15 отношение полных температур равным зафиксированному значению в начальный момент эксплуатации, после чего измеряют разность статических давлений по показанию манометра 11 и вычисляют потерю мощности, характеризуемую величиной коэффициента Кэ, по формуле Фиксированным сечением проточной части турбины мЬжет быть не только сечрние пеоед первой ступенью турбины (как показано на чертеже) ,но и селение за ступенью 6 привода нагнетателя 7. В каждом конкретном случае выбор того или иного сечения определяется условием обеспечения минимальной погрешности и надежности измерений. В частности, в низкотемпературных Тазоперекачиваювшх агрегатах датчики 13 полной темпепатуоы целесообразно размешать перёд ступенью 4 турбины, а в высокотемпературных - за ступенью б привода нагнетателя 7. Как показало экспериментальное исследование, предлагаемый способ гарантирует приемлемую точность, сопоставимую с точностью известных способов, но в отличие от них менее сложно, не требует больших затрат при реализации и позволяет осуществить постоянный контроль за техническим состоянием агрегатов в межремонтный период. Формула изобретения Способ определения эксплуатационной потери мощности газотурбинного газоперекачивающего агрегата путем сопоставления с исходным значением мощности, соответствующим начальному моменту эксплуатсщии, текущего значения мощности турбины, полученного по измеренным параметрам рабочего тела газотурбинной установки, от л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и упрощения технологии измерений, изменяя расход топливного газа, устанавливают отношение полных температур в фиксированном сечении проточной части турбины и перед входным патрубком компрессора, равным значению s начальный момент эксплуатации , после чего измеряют разность статических давлений перед патрубком и входным направляющим аппаратом компрессора и, сравнивая с исходным значением, определяют потерю мощности по следующей зависимости: где KS - коэффициент потери мощности; дРц - текущая разность статических давлений; исходная разность статических -давлений; п - коэффициент, равный 1,4-1,6. Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №308347, кл. G 01 Н 15/00, 1971. 2,Гречухин Е.М. Результаты испытаний ГТ-750-6 НЗЛ для магистральных газопроводов. Л., Энергомашиностроение, 1967, 8.