(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ Загём в смесь вносят ниэкомолекулярный полиэтилен Тгри температуре в расплаве око 120°С и смешивают при этсй температуре около 1 ч или битум. Ниже приведены примеры, иллюстрируюшие изобретение. Приме р 1. 6О вес.% горной смолы сточкой каплепадения 67-77 С интенсивно перемешивают при 13О-150 С с 20 вес.% битума с вязкостью около 2000 спз и 20 вес.% гача тяжелой фракции каменноугольной смолы с точкой затвердевания 67°С. Получают черный заливочный воск, обла дающий следующими параметрами: Точка размягчения,- С62-6 Температура. :г,рупкости по Фраасу, С5-15 Точка каплепадения, С64-66 Сжатие объема (АОИМ),об.%3,8 Проходное сопротивление соответствует требованиям, предъявляемым заливочным во кам. - П р и м е р 2. 70 вес.% горной смолы с точкой каплепадения 67-77 С интенсивно перемешивают при 130u-150°C с 29 вёс.% гача тяжелой фракции каменноугольной смол с точкой затвердевания 67 °С и 1 вес,% полиэтилена с плотностью 0,93 г/см. Получают черно-коричневый заливочный воск со следующими параметрами: 69-71 Точка размягчения, С 94-96 Точка каплепадения, С Температура хрупкости по Фраасу, С Сжатие объема,об.%5,5 Проходное сопротивление соответствует требованиям, предъявляемым заливочным воскам для электрических конструктивных деталей. П р и м е р 3. 7б-вбс.% гьриой смолы точкой капледадения б7-77 С смешивают, как в примере 2, с 25 вес.% гача тяжелой фракции каменноугольной смолЬ с точкой затвердевания 68 С и с 5 вес.% полиэтиле на с плотностью 0,94. Получают черно-Коричневый заливочный воск со следующими параметрами:. Точка размягчения,. С68-7 Точка каплепадения, С96-9 Температура хрупкости, С0-1 Сжатие объема (АОИМ), об.%3,7 Прим е р 4- 5О вес.% горней смолы с тачкой каплепадения 6 сьгешиваюч при температуре 120ч150 С с 25 вес.% гач тяжелой фракции каменноугольной смолы с точкой затвердевания 68 С, с 20 вес.% битума с вязкостью около 20ОО спз и Г) иёс.% полиэтилена с плотностью 0,94 г/см Получают черньй заливочный воск, i6-ладающ й следующими параметрами; 65-6S Точка размягчения, Точка каплепадения, С 94-96 Температура хрупкости по Фраасу, С5-10 Сжатие объема (АОИМ), об.% 4,3 Проходное сопротивление соответствует требсжаниям, предъявляемым заливочным воскам для электрических конструктивных деталей. П р им е р 5. 70 вес.% горной смолы с температурой каплепадения 67-77 С перемешиваю т с 27 вес.% парафина с тем- пературрй затвердевания 58 С и 3 вес.% полиэтилена с плотностью 0,93 г/см, при температуре от 120 до 15О°С, Получают заливочный воск со следующими характеристиками:Температура размягчения, С 65-70 Температура каплепадения, °С94-100 Температура Хрупкости по Фраасу, С1О-15 Сжатие объема, об. %5 П Р и м е р 6. 70 вес.% горной смолы с температурой каплепадения от 67 до 77 с перемещивают с 29 вес.% микрокристаллического воска с точкой затвердевания 7О С и 1 вес.% полиэтилена с плотностью 0,93 г/см при 12О-150°С. Получают заливочный воск со следующими характеристиками:Температура размягчения, С70-74 Температура каплепадения, С95-ЮО Температура хрупкости по Фраасу (FraoEi),, С0-iO Сжатие объема Ддоим), об.%4,5 Изоляционное сопротивление заливочного воска, полученного по приме{эам от 1 до 6 составляет при 50 С ом/см| при 2О°С 2. ом/см. формула изобретенк я Электроизоляционная композиция, содержащая парафин, отличающаяся тем, что, с целью сЕшжений объемной усад-. ки и Повышения электросопротивления.она содержит в качестве парафина парафин с неразветвленной цепью с CrS-ys- и температурой кап лепадения 56-74 с и дополнительно - продукт экстрагирования сырого горного воска с температурой каплепадения 67-77 С и числом омыления 80-90 мг КОН, битум
о Bsi3KOcrJjK) спз при 3.10 С{лнгум я/нли tmaи/или ниакомолекулярный полнэтилэн прикомолекулярный
следующем соотношении компонентов, вес.%:полиэтилен 1-4О
Парафин 20-30Истсэчники информации, принятые во вмиПродукт экстраги-5 мание при экспертизе:
рования горного1. Патент США К 3515691., .
воска 5О-70кл. .5,; 1970.
592364
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИТУМОПОЛИМЕРНАЯ МАСТИКА | 2012 |
|
RU2489463C1 |
Вяжущее для дорожных покрытий | 1977 |
|
SU1022661A3 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2087508C1 |
СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2023 |
|
RU2822938C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕЧЕЙ И ПОЛИРОВАЛЬНЫХ ПАСТФОНД зноеЕРТов | 1971 |
|
SU422163A3 |
Композиция для задержки испарения воды из раствора пестицида | 1985 |
|
SU1450726A3 |
Способ получения битума | 1990 |
|
SU1796652A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОКИСЛЕННОГО БИТУМА | 2014 |
|
RU2566775C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2596248C1 |
ВОСКОВАЯ СМЕСЬ | 1971 |
|
SU304758A1 |
Авторы
Даты
1978-02-05—Публикация
1973-06-29—Подача