Электроизоляционная композиция Советский патент 1978 года по МПК C08L91/06 H01B3/34 

Описание патента на изобретение SU592364A3

(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ Загём в смесь вносят ниэкомолекулярный полиэтилен Тгри температуре в расплаве око 120°С и смешивают при этсй температуре около 1 ч или битум. Ниже приведены примеры, иллюстрируюшие изобретение. Приме р 1. 6О вес.% горной смолы сточкой каплепадения 67-77 С интенсивно перемешивают при 13О-150 С с 20 вес.% битума с вязкостью около 2000 спз и 20 вес.% гача тяжелой фракции каменноугольной смолы с точкой затвердевания 67°С. Получают черный заливочный воск, обла дающий следующими параметрами: Точка размягчения,- С62-6 Температура. :г,рупкости по Фраасу, С5-15 Точка каплепадения, С64-66 Сжатие объема (АОИМ),об.%3,8 Проходное сопротивление соответствует требованиям, предъявляемым заливочным во кам. - П р и м е р 2. 70 вес.% горной смолы с точкой каплепадения 67-77 С интенсивно перемешивают при 130u-150°C с 29 вёс.% гача тяжелой фракции каменноугольной смол с точкой затвердевания 67 °С и 1 вес,% полиэтилена с плотностью 0,93 г/см. Получают черно-коричневый заливочный воск со следующими параметрами: 69-71 Точка размягчения, С 94-96 Точка каплепадения, С Температура хрупкости по Фраасу, С Сжатие объема,об.%5,5 Проходное сопротивление соответствует требованиям, предъявляемым заливочным воскам для электрических конструктивных деталей. П р и м е р 3. 7б-вбс.% гьриой смолы точкой капледадения б7-77 С смешивают, как в примере 2, с 25 вес.% гача тяжелой фракции каменноугольной смолЬ с точкой затвердевания 68 С и с 5 вес.% полиэтиле на с плотностью 0,94. Получают черно-Коричневый заливочный воск со следующими параметрами:. Точка размягчения,. С68-7 Точка каплепадения, С96-9 Температура хрупкости, С0-1 Сжатие объема (АОИМ), об.%3,7 Прим е р 4- 5О вес.% горней смолы с тачкой каплепадения 6 сьгешиваюч при температуре 120ч150 С с 25 вес.% гач тяжелой фракции каменноугольной смолы с точкой затвердевания 68 С, с 20 вес.% битума с вязкостью около 20ОО спз и Г) иёс.% полиэтилена с плотностью 0,94 г/см Получают черньй заливочный воск, i6-ладающ й следующими параметрами; 65-6S Точка размягчения, Точка каплепадения, С 94-96 Температура хрупкости по Фраасу, С5-10 Сжатие объема (АОИМ), об.% 4,3 Проходное сопротивление соответствует требсжаниям, предъявляемым заливочным воскам для электрических конструктивных деталей. П р им е р 5. 70 вес.% горной смолы с температурой каплепадения 67-77 С перемешиваю т с 27 вес.% парафина с тем- пературрй затвердевания 58 С и 3 вес.% полиэтилена с плотностью 0,93 г/см, при температуре от 120 до 15О°С, Получают заливочный воск со следующими характеристиками:Температура размягчения, С 65-70 Температура каплепадения, °С94-100 Температура Хрупкости по Фраасу, С1О-15 Сжатие объема, об. %5 П Р и м е р 6. 70 вес.% горной смолы с температурой каплепадения от 67 до 77 с перемещивают с 29 вес.% микрокристаллического воска с точкой затвердевания 7О С и 1 вес.% полиэтилена с плотностью 0,93 г/см при 12О-150°С. Получают заливочный воск со следующими характеристиками:Температура размягчения, С70-74 Температура каплепадения, С95-ЮО Температура хрупкости по Фраасу (FraoEi),, С0-iO Сжатие объема Ддоим), об.%4,5 Изоляционное сопротивление заливочного воска, полученного по приме{эам от 1 до 6 составляет при 50 С ом/см| при 2О°С 2. ом/см. формула изобретенк я Электроизоляционная композиция, содержащая парафин, отличающаяся тем, что, с целью сЕшжений объемной усад-. ки и Повышения электросопротивления.она содержит в качестве парафина парафин с неразветвленной цепью с CrS-ys- и температурой кап лепадения 56-74 с и дополнительно - продукт экстрагирования сырого горного воска с температурой каплепадения 67-77 С и числом омыления 80-90 мг КОН, битум

о Bsi3KOcrJjK) спз при 3.10 С{лнгум я/нли tmaи/или ниакомолекулярный полнэтилэн прикомолекулярный

следующем соотношении компонентов, вес.%:полиэтилен 1-4О

Парафин 20-30Истсэчники информации, принятые во вмиПродукт экстраги-5 мание при экспертизе:

рования горного1. Патент США К 3515691., .

воска 5О-70кл. .5,; 1970.

592364

Похожие патенты SU592364A3

название год авторы номер документа
БИТУМОПОЛИМЕРНАЯ МАСТИКА 2012
  • Василовская Галина Васильевна
  • Шевченко Валентина Аркадьевна
RU2489463C1
Вяжущее для дорожных покрытий 1977
  • Гейнрих Луис
  • Гельмут Келер
  • Рудольф Оберкобуш
  • Герд Коллин
  • Фолькер Почка
SU1022661A3
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Бадыштова Кнара Мамбреевна
  • Денискина Дина Евгеньевна
  • Демкина Любовь Федоровна
  • Смирнова Людмила Николаевна
  • Стулин Владимир Васильевич
  • Евдокимов Геннадий Павлович
  • Фавстрицкий Владимир Серафимович
RU2087508C1
СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ МОДИФИЦИРУЮЩАЯ ДОБАВКА ДЛЯ ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ 2023
  • Доронин Виктор Михайлович
RU2822938C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕЧЕЙ И ПОЛИРОВАЛЬНЫХ ПАСТФОНД зноеЕРТов 1971
SU422163A3
Композиция для задержки испарения воды из раствора пестицида 1985
  • Иозеф Кестер
  • Адольф Асбэк
  • Хольгер Тесманн
  • Маргарете Грюнерт
  • Карл Шмид
  • Конрад Альбрехт
  • Пауль Биттнер
  • Фритц Кейм
SU1450726A3
Способ получения битума 1990
  • Фофанов Геннадий Михайлович
  • Цомикуридзе Ираклий Иосифович
  • Морозов Алексей Иванович
  • Шухов Виктор Иванович
SU1796652A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОКИСЛЕННОГО БИТУМА 2014
  • Фарахов Мансур Инсафович
  • Кириченко Сергей Михайлович
  • Фахрутдинов Рево Зиганшинович
  • Галиуллин Эдуард Александрович
  • Хайрутдинов Венер Фаилевич
  • Алексеев Константин Андреевич
  • Фарахов Марат Мансурович
RU2566775C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2015
  • Попок Надежда Александровна
RU2596248C1
ВОСКОВАЯ СМЕСЬ 1971
  • Дитер Малер, Иоханес Тойбель, Петер Утермарк Манфред Вагнер
  • Германска Демократическа Республика
  • Иностранна Фирма
  • Феб Гидрирверк
  • Германска Демократическа Республика
SU304758A1

Реферат патента 1978 года Электроизоляционная композиция

Формула изобретения SU 592 364 A3

SU 592 364 A3

Авторы

Хедвиг Реснер

Манфред Вагнер

Даты

1978-02-05Публикация

1973-06-29Подача