Изобратение относится к получению компоэииий/ используется в качестве ; для изготовления дорожных покрытий,
Известно использование различных битуминознЕЛх материёшов (битумы, дегти, каменноугольные смолы) для изготовления битумоминеральных смесей , используемых в дорожном строительстве lj.. . :
Однакоуказанные дорожные покрытия характеризуются низкой стойкостью к деформациям.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является вяжущее для дорожных покрытий, включающее, мас,%:.
Нефтяной битум 35-56 Каменноугольный пек с температурой размя1-чения 60-80°С 22-35 Каменноугольная смола с температурой I кипения 360-480 С Остальное
Кроме того, вяжущее может содер-i жать 13 вес,% фракции камениоугольной смолы с точкой кипения 310 ЗбО°С 2 . , . . .
Недостатком известного вяжущего также является неудовлетворительная; стойкость к деформации изготавливаемого дорожного покрытия на его основе.
Цель изобретения - повыиение стойкости к деформации ддрожного покрытия .
Поставленная цель достигается тем что вяжущее для дорожных покрытий, включающее нефтяной битум, каменноугольный пек и каменноугольную смолу содержащую фракции с температурой кипения 310-360 и ЗбО-480с, содержит в, качестве каменноугольного пека пек с температурой размягчения 40-75С и в качестве каменноугольной смолы смолу, включающую с температурой кипения ЗЮ-ЗбО С и с температурой кипения 360-480 при из массовом соотношении соответственно 1-4,5:3-1 при следующем соотношении комцонентов, мас.%:
Нефтяной битум65-80
Каменноугольный пек
с температурой размягчения 40-75°G 10-28 Указанная каменноугольная смола . 4-17,5
; . ; .
пример 1. 14 мас.% каменно,угольного пека с точкой размягчения 75°С (кремер-Сарнов) при нагревании смешивают с 3 мас.% фракции каменноугольной, смолы с точкой кипения 310ЗбО С и с 11 мас.% фракции камейноугольной смолы с точкой кипения 360480°С, К смеси добавляют 72 маС4% нефтяного битума марки В 25 Получают вяжущее следующего качестваг .
Пенетрация в 1/10 мм
(100 г 5 с; 25с)
40
Точка-размягчения,fС
(Кремер-Сарнов)
42
Точка хрупкости, С
(по Фраасу)
-7,5
П р и м е р 2. Повторяют пример 1с той разницей, что 15 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения (кремер-Сарнов) смешивают с 1 мае.% - фракции каменноугольной .смолы с точкой кипения 310-36О с и 14 мае.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480°С. Затем добавляют 70 мас.% нефтяного битума марки В 25. Получают вя-кущее следующего качества;
Пенетрация в 1/10 мм
(, 5 с,. 25с) г40
Точка размягчения, С
(Кремер-Сарнов)43
Точка хрупкости, -С
(По Фраасу)-6
Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что 24 мае.% каменноугольного пека с точкой размягчения 75°С (Кремер-Сарнов) смешивают с 1 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 310-360с и 5 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480°С. Затем к смеси добавляют 70 мас.% нефтяного битума марки В 25. Получают вяжущее следующего качества
Пенетрация в 1/10 мм
(100 г, 5 с, )
43
Точка размягчения, С
(Кремер-Сйрнов) 40
Точка хрупкости, С
(по Фраасу)
-5,5
Пример4. Повторяют пример 1 с той разницей, что 20 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 7 5 с (Кремер-Сар нов) смеши вают с 2 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения ЗЮ-ЗбО с и с 8 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480 с. Затем к.смеси добавляют 70 мас.% неф тяного битума марки В 25. Получают, связукядее следующего качества;
Пенетрация в 1/10 мм
(100 г, S с, 25°С) 43
Точка размягчения, С
(кремер-Сарнов)40
Точка хрупкбсти, С
(по Фраа:су)
Прим ер 5. Повтор :яют пример 1 с ТОЙ разницей что 17,5 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения (Кремер-Сарнов) смешивают с 4,5 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 310-36О С и .13 мае.% фракции каменноугольной смолы с т.кип. 360-480 С. К получаё,мой смеси добавляют 65 мас.% нефтя ного битума марки В 25. Получают свя эующев следующего качества: Пенетрация в 1/10 мм (100 г, 5 с, 25°G) 48 Точка размягчения,С (Кремер-CapHos)38 Точка хрупкости, С (по Фраасу)- Приме р 6. Повторяют пример 1с той разницей, что 26 мае.% каменноугольного пека с точкой размяг чения 75°с (кремерчСарнов) смешивают с 1 мае.% фракции кё1менньуголь ной смолы с точкой кипения 310-360 и 3 мае.% фракций каменноугольной смсипы d точкой кипения 360-480 с, К получаемой смееи добавляют 68 мае нефтяного битума марки В 25. Лолуча ют вяжущее следующего соетава: . Пенетрация в 1/10 VUM (100 г, 5 е, ) Точка размягчения, С (Кремер-Сарнов), С 39 Точка хрупкости,С (по Фраасу)-5 Ц р и мер 7, Повторяют приме 1е той разницей, что 10 мае.% каме ноугольного пека е точкой размягчения 75°С (Кремер-Сарнов) смешивают 2мае.% фракции каменноугольной смо лы с точкой кипения 310-360 С и с 8 мас.% фракции кг1менноугольной смо е точкой кипения 360-480 С. К получ -емой смеси добавляют 80 мас.% нефтя /Tioro битума марки В 25. Получают вя жущее следующего качества: Пенетрация в 1/10 мм (100 г, 5 с, 25°С) Точка размягчения,°С (Кремер-Сарнов) . Точка хрупкости,°С (по Фраасу)-9 Приме р 8. 24 мас.% каменно .угольного пека с точкой размягчения (Крёмер-Сарнов) смешивают е ;1 мас.% фракции каменноугольной смо с точкой кипения .310-гЗбО°С и 5 мае. фракции каменноугольной смолы с точ кой кипения 360-480°С. Затем к смес добавляют 70 мае.% нефтяного битума В 25. Получают вяжущее .еледующегр качества: Пенетрация в 1/1(5 мм (100 г, 5 е, 25°с) 45 Точка размягчения,с (Кремер-Сарнов) 39 Точка |Хрупкости, (по Фрааеу) Пгр им е р 9. 20 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 68с (Кремер-Сарнов) смешивают е 2 мас.% фракции каменноугольной смолы с ТОЧКОЙ кипения ЗЮ-ЗбО-сн с В мае.% фракции каменмоугопьвоА смолы с точкой кипения 360-480 с. ;Затем к смееи добавляют 70 мас.% нефтяного битума В 45. Получают вяжущее следункаего качества: Пенетрадия б 1./10 мм (100 г, 5с, ) Точка размягчения,®С (Кремер-Сарнов) 40 Точка хрупкоети,с, (по Фраасу)-8 П р им ер 10. 28 мас.% каменноугольного пека е точкой раэмягчещгя (1фемер-Сарнов) емешивают с 1 мае.% фракции каменноугольной смоы е точкой кипения 310-360°С и 3 мае..% фракции каменноугольной смолы е точкой кипейия 360-480 -С. Затем добавляют 68 мас.% не5 тяно1чэ битума маркой В 2 5.. Получают вяжуцее следующего качестваJ Пенетроция в 1/10 мм (100 г, 5 с, 25%) Точка размягчения,°С (Кремер-Сарнов) д. Точка хрупкости, С. (по Фраасу) Приме р 11, Минеральную смвс)Ь следующего состава, мае,%: базёшьтовая мелочь 8/11 мм 15; базальтовая мелочь 5/8 мм 15 базальтовая мелочь 2/5 мм 16; моренный Дробленш гЙ перок 0/3 мм 2 2 f рейновый nedoK О/3 мм 23; известняковая мука 9, и мас.ч кшнеральной смееи перерабатывают с 6,6 мае.ч. (на 100 мае.ч. минерал ьйой емееи) Вязкущёго 1-16 в : асфгшьтобетонную емееь, которую испытывают на так называемую етабильность Маршалла по стандарту ФРГ № 0,1996 свидетельствующую о стойкости к деформации дорожного покрытия. РезуЛЬ таты испытаний представлены в табл«Л.« Таблица 1 Сравнительные примеры. Повтофяют пример 11 с той разницей, что минеральную смесь перерабатывают с 6,6 мае.ч. вяжущего состава: А. 35 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 75 С (КремерСарнов) , 30 мае.% фракции каменно- : угольной смолы е точкой кипения 360480 С и 35 мае.% нефтяного битума
51022661б
марки В 25 (количественное соотнсше-кипения ЗбО-480°С и 62,5 мае.%, нефние согласно известной композиции) ;тяного битума марки В 25 (количестБ. 22 мас.% каменноугольного пекавенное соотношение вне пределов сосс точкой размягчения 75с (Кремер-тава вяжущего по изобретению). Сарнов), 22 мас.% фракции каменно- Данные по стабильности Маршалла
угольной смолы с точкой кипения 360- 5для контрольных составов представле480°С и 56 мас.% нефтяного битуманы в табл. 2. марки В 25 (количественное сортнсхиение согласно известной композиции) ;Т а б л и ц а 2
В, 22 мас.% каменноугольйого пе-«- -..-.
ка с точкой размягчения 75°С (Кремер-10Дорожное покрытие, I Стабильность
Сарнов)/ 22 мас.%. фракции каменно-содержащее вяжущее jМаршалла,
угольной смолы с точкой кипения 360-по примерам | кгс,
480®С, 13 мас.% фракции каменноуголь-ной смолы с точкой кипения ЗЮ-ЗбО С
и 43 мас.% нефтяного битума марки 15 А920
В 25 (количественное соотношение согласно известной композиции) ;Б985
Г. 23 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 75с,В1000 6 мас,% фракции каменноугольной смолы о
с точкой кипения ЗЮ-ЗбО С, 1 мас.%Г .1040
фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480°С и 70 мас.%Д1085
нефтяного битума В 25 (количественное
соотношение вне пределов вяжущего 25--- - ---.--..
по изобретению) ;
Д. 22 мас.% каменноугольного пека Из представленных в табл. 1 и 2
с точкой размягчения 75с, 0,5 мас.%данных следует, что дорожные покры,фракции каменноугольной смолы с точ-тия на основе вяжущего по изобретекой кипения ЗЮ-ЗбО С, 15 мас,% фрак-нию характеризуются высокими показации каменноугольной смолы с точкой телями стойкости к деформации. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения связующего для электродов | 1985 |
|
SU1351516A3 |
Способ получения углеродистого связующего | 1981 |
|
SU1055337A3 |
Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов | 1980 |
|
SU1450750A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОКИСЛЕННОГО БИТУМА | 2014 |
|
RU2566775C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА | 2017 |
|
RU2688633C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННОГО БИТУМА | 2001 |
|
RU2186078C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННОГО БИТУМА | 2006 |
|
RU2302447C1 |
Способ приготовления дорожного вяжущего | 1990 |
|
SU1782981A1 |
Способ получения высокоароматического пекообразного продукта | 1981 |
|
SU1048988A3 |
Связующее для угольных брикетов | 1978 |
|
SU988196A3 |
ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ, включающее нефтяной битум, каменноугольный пек и каменноугольную смолу, содержащую ;фр,акции с тетипературой кипдния 310-360 и 360-480 С, отлич ающе е ся тем что, с целью повышения стойкости к дефорМсщии дорожного покрытия, оно содержит в качестве каменноугольного пека пек с температурой размягчения 40-75с и в качестве каменноугольной смолы - смолу, включакяцую фракции с температурой кипения 310-360 С и с температурой кипения 360-480°С при их мас ::овом соотношении соответственно 1-4,5:3-14, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нефтяной битум 65-80 Каменноугольный . пек с температурой е размягчения 4а-75°С 10-28 Указанная каменнос угольная смола - 4-17,5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Лысихина A.M | |||
Дорожные покрытия и основания с применением битумов и дегтей | |||
М., Автотрансиздат | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
ба-Тб | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Стимулятор просмоления хвойных деревьев | 1981 |
|
SU1009338A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов | 1925 |
|
SU1957A1 |
: |
Авторы
Даты
1983-06-07—Публикация
1977-05-20—Подача