Вяжущее для дорожных покрытий Советский патент 1983 года по МПК C08L95/00 E01C7/18 

Описание патента на изобретение SU1022661A3

Изобратение относится к получению компоэииий/ используется в качестве ; для изготовления дорожных покрытий,

Известно использование различных битуминознЕЛх материёшов (битумы, дегти, каменноугольные смолы) для изготовления битумоминеральных смесей , используемых в дорожном строительстве lj.. . :

Однакоуказанные дорожные покрытия характеризуются низкой стойкостью к деформациям.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является вяжущее для дорожных покрытий, включающее, мас,%:.

Нефтяной битум 35-56 Каменноугольный пек с температурой размя1-чения 60-80°С 22-35 Каменноугольная смола с температурой I кипения 360-480 С Остальное

Кроме того, вяжущее может содер-i жать 13 вес,% фракции камениоугольной смолы с точкой кипения 310 ЗбО°С 2 . , . . .

Недостатком известного вяжущего также является неудовлетворительная; стойкость к деформации изготавливаемого дорожного покрытия на его основе.

Цель изобретения - повыиение стойкости к деформации ддрожного покрытия .

Поставленная цель достигается тем что вяжущее для дорожных покрытий, включающее нефтяной битум, каменноугольный пек и каменноугольную смолу содержащую фракции с температурой кипения 310-360 и ЗбО-480с, содержит в, качестве каменноугольного пека пек с температурой размягчения 40-75С и в качестве каменноугольной смолы смолу, включающую с температурой кипения ЗЮ-ЗбО С и с температурой кипения 360-480 при из массовом соотношении соответственно 1-4,5:3-1 при следующем соотношении комцонентов, мас.%:

Нефтяной битум65-80

Каменноугольный пек

с температурой размягчения 40-75°G 10-28 Указанная каменноугольная смола . 4-17,5

; . ; .

пример 1. 14 мас.% каменно,угольного пека с точкой размягчения 75°С (кремер-Сарнов) при нагревании смешивают с 3 мас.% фракции каменноугольной, смолы с точкой кипения 310ЗбО С и с 11 мас.% фракции камейноугольной смолы с точкой кипения 360480°С, К смеси добавляют 72 маС4% нефтяного битума марки В 25 Получают вяжущее следующего качестваг .

Пенетрация в 1/10 мм

(100 г 5 с; 25с)

40

Точка-размягчения,fС

(Кремер-Сарнов)

42

Точка хрупкости, С

(по Фраасу)

-7,5

П р и м е р 2. Повторяют пример 1с той разницей, что 15 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения (кремер-Сарнов) смешивают с 1 мае.% - фракции каменноугольной .смолы с точкой кипения 310-36О с и 14 мае.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480°С. Затем добавляют 70 мас.% нефтяного битума марки В 25. Получают вя-кущее следующего качества;

Пенетрация в 1/10 мм

(, 5 с,. 25с) г40

Точка размягчения, С

(Кремер-Сарнов)43

Точка хрупкости, -С

(По Фраасу)-6

Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что 24 мае.% каменноугольного пека с точкой размягчения 75°С (Кремер-Сарнов) смешивают с 1 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 310-360с и 5 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480°С. Затем к смеси добавляют 70 мас.% нефтяного битума марки В 25. Получают вяжущее следующего качества

Пенетрация в 1/10 мм

(100 г, 5 с, )

43

Точка размягчения, С

(Кремер-Сйрнов) 40

Точка хрупкости, С

(по Фраасу)

-5,5

Пример4. Повторяют пример 1 с той разницей, что 20 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 7 5 с (Кремер-Сар нов) смеши вают с 2 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения ЗЮ-ЗбО с и с 8 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480 с. Затем к.смеси добавляют 70 мас.% неф тяного битума марки В 25. Получают, связукядее следующего качества;

Пенетрация в 1/10 мм

(100 г, S с, 25°С) 43

Точка размягчения, С

(кремер-Сарнов)40

Точка хрупкбсти, С

(по Фраа:су)

Прим ер 5. Повтор :яют пример 1 с ТОЙ разницей что 17,5 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения (Кремер-Сарнов) смешивают с 4,5 мас.% фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 310-36О С и .13 мае.% фракции каменноугольной смолы с т.кип. 360-480 С. К получаё,мой смеси добавляют 65 мас.% нефтя ного битума марки В 25. Получают свя эующев следующего качества: Пенетрация в 1/10 мм (100 г, 5 с, 25°G) 48 Точка размягчения,С (Кремер-CapHos)38 Точка хрупкости, С (по Фраасу)- Приме р 6. Повторяют пример 1с той разницей, что 26 мае.% каменноугольного пека с точкой размяг чения 75°с (кремерчСарнов) смешивают с 1 мае.% фракции кё1менньуголь ной смолы с точкой кипения 310-360 и 3 мае.% фракций каменноугольной смсипы d точкой кипения 360-480 с, К получаемой смееи добавляют 68 мае нефтяного битума марки В 25. Лолуча ют вяжущее следующего соетава: . Пенетрация в 1/10 VUM (100 г, 5 е, ) Точка размягчения, С (Кремер-Сарнов), С 39 Точка хрупкости,С (по Фраасу)-5 Ц р и мер 7, Повторяют приме 1е той разницей, что 10 мае.% каме ноугольного пека е точкой размягчения 75°С (Кремер-Сарнов) смешивают 2мае.% фракции каменноугольной смо лы с точкой кипения 310-360 С и с 8 мас.% фракции кг1менноугольной смо е точкой кипения 360-480 С. К получ -емой смеси добавляют 80 мас.% нефтя /Tioro битума марки В 25. Получают вя жущее следующего качества: Пенетрация в 1/10 мм (100 г, 5 с, 25°С) Точка размягчения,°С (Кремер-Сарнов) . Точка хрупкости,°С (по Фраасу)-9 Приме р 8. 24 мас.% каменно .угольного пека с точкой размягчения (Крёмер-Сарнов) смешивают е ;1 мас.% фракции каменноугольной смо с точкой кипения .310-гЗбО°С и 5 мае. фракции каменноугольной смолы с точ кой кипения 360-480°С. Затем к смес добавляют 70 мае.% нефтяного битума В 25. Получают вяжущее .еледующегр качества: Пенетрация в 1/1(5 мм (100 г, 5 е, 25°с) 45 Точка размягчения,с (Кремер-Сарнов) 39 Точка |Хрупкости, (по Фрааеу) Пгр им е р 9. 20 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 68с (Кремер-Сарнов) смешивают е 2 мас.% фракции каменноугольной смолы с ТОЧКОЙ кипения ЗЮ-ЗбО-сн с В мае.% фракции каменмоугопьвоА смолы с точкой кипения 360-480 с. ;Затем к смееи добавляют 70 мас.% нефтяного битума В 45. Получают вяжущее следункаего качества: Пенетрадия б 1./10 мм (100 г, 5с, ) Точка размягчения,®С (Кремер-Сарнов) 40 Точка хрупкоети,с, (по Фраасу)-8 П р им ер 10. 28 мас.% каменноугольного пека е точкой раэмягчещгя (1фемер-Сарнов) емешивают с 1 мае.% фракции каменноугольной смоы е точкой кипения 310-360°С и 3 мае..% фракции каменноугольной смолы е точкой кипейия 360-480 -С. Затем добавляют 68 мас.% не5 тяно1чэ битума маркой В 2 5.. Получают вяжуцее следующего качестваJ Пенетроция в 1/10 мм (100 г, 5 с, 25%) Точка размягчения,°С (Кремер-Сарнов) д. Точка хрупкости, С. (по Фраасу) Приме р 11, Минеральную смвс)Ь следующего состава, мае,%: базёшьтовая мелочь 8/11 мм 15; базальтовая мелочь 5/8 мм 15 базальтовая мелочь 2/5 мм 16; моренный Дробленш гЙ перок 0/3 мм 2 2 f рейновый nedoK О/3 мм 23; известняковая мука 9, и мас.ч кшнеральной смееи перерабатывают с 6,6 мае.ч. (на 100 мае.ч. минерал ьйой емееи) Вязкущёго 1-16 в : асфгшьтобетонную емееь, которую испытывают на так называемую етабильность Маршалла по стандарту ФРГ № 0,1996 свидетельствующую о стойкости к деформации дорожного покрытия. РезуЛЬ таты испытаний представлены в табл«Л.« Таблица 1 Сравнительные примеры. Повтофяют пример 11 с той разницей, что минеральную смесь перерабатывают с 6,6 мае.ч. вяжущего состава: А. 35 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 75 С (КремерСарнов) , 30 мае.% фракции каменно- : угольной смолы е точкой кипения 360480 С и 35 мае.% нефтяного битума

51022661б

марки В 25 (количественное соотнсше-кипения ЗбО-480°С и 62,5 мае.%, нефние согласно известной композиции) ;тяного битума марки В 25 (количестБ. 22 мас.% каменноугольного пекавенное соотношение вне пределов сосс точкой размягчения 75с (Кремер-тава вяжущего по изобретению). Сарнов), 22 мас.% фракции каменно- Данные по стабильности Маршалла

угольной смолы с точкой кипения 360- 5для контрольных составов представле480°С и 56 мас.% нефтяного битуманы в табл. 2. марки В 25 (количественное сортнсхиение согласно известной композиции) ;Т а б л и ц а 2

В, 22 мас.% каменноугольйого пе-«- -..-.

ка с точкой размягчения 75°С (Кремер-10Дорожное покрытие, I Стабильность

Сарнов)/ 22 мас.%. фракции каменно-содержащее вяжущее jМаршалла,

угольной смолы с точкой кипения 360-по примерам | кгс,

480®С, 13 мас.% фракции каменноуголь-ной смолы с точкой кипения ЗЮ-ЗбО С

и 43 мас.% нефтяного битума марки 15 А920

В 25 (количественное соотношение согласно известной композиции) ;Б985

Г. 23 мас.% каменноугольного пека с точкой размягчения 75с,В1000 6 мас,% фракции каменноугольной смолы о

с точкой кипения ЗЮ-ЗбО С, 1 мас.%Г .1040

фракции каменноугольной смолы с точкой кипения 360-480°С и 70 мас.%Д1085

нефтяного битума В 25 (количественное

соотношение вне пределов вяжущего 25--- - ---.--..

по изобретению) ;

Д. 22 мас.% каменноугольного пека Из представленных в табл. 1 и 2

с точкой размягчения 75с, 0,5 мас.%данных следует, что дорожные покры,фракции каменноугольной смолы с точ-тия на основе вяжущего по изобретекой кипения ЗЮ-ЗбО С, 15 мас,% фрак-нию характеризуются высокими показации каменноугольной смолы с точкой телями стойкости к деформации. /

Похожие патенты SU1022661A3

название год авторы номер документа
Способ получения связующего для электродов 1985
  • Гейнрих Луис
  • Франц Мелихар
SU1351516A3
Способ получения углеродистого связующего 1981
  • Юрген Штадельхофер
  • Хейнц Герхард Франк
  • Хельмут Келер
  • Хейнрих Луис
SU1055337A3
Способ получения углеводородсодержащего связующего для топливных брикетов 1980
  • Юрген Штадельхофер
  • Хейнц-Герхард Франк
  • Хельмут Келер
SU1450750A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОКИСЛЕННОГО БИТУМА 2014
  • Фарахов Мансур Инсафович
  • Кириченко Сергей Михайлович
  • Фахрутдинов Рево Зиганшинович
  • Галиуллин Эдуард Александрович
  • Хайрутдинов Венер Фаилевич
  • Алексеев Константин Андреевич
  • Фарахов Марат Мансурович
RU2566775C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДОРОЖНОГО БИТУМА 2017
  • Егизарьян Аркадий Мамикович
  • Рябов Валерий Германович
  • Ширкунов Антон Сергеевич
  • Кузнецов Сергей Евгеньевич
  • Мирошкина Валентина Дмитриевна
  • Федотов Константин Владимирович
RU2688633C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННОГО БИТУМА 2001
  • Баженов В.П.
  • Шуверов В.М.
  • Нечаев А.Н.
  • Рябов В.Г.
  • Кузьмин И.Г.
  • Пустынников А.Ю.
  • Жуков В.Ю.
  • Калимуллин Д.Т.
  • Гордеев Ю.Н.
  • Теренин А.Н.
  • Меньшаков А.Л.
RU2186078C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПАУНДИРОВАННОГО БИТУМА 2006
  • Питиримов Виктор Семенович
  • Резник Александр Иванович
  • Меньшаков Александр Леонидович
  • Нечаев Андрей Николаевич
  • Рябов Валерий Германович
  • Пустынников Алексей Юрьевич
  • Ширкунов Антон Сергеевич
RU2302447C1
Способ приготовления дорожного вяжущего 1990
  • Шкарапута Леонид Николаевич
  • Даниленко Валерий Васильевич
  • Табаков Альберт Владимирович
  • Скляр Владимир Тихонович
  • Новицкая Лидия Дмитриевна
  • Матолич Роман Михайлович
  • Герий Анатолий Михайлович
SU1782981A1
Способ получения высокоароматического пекообразного продукта 1981
  • Яфар Омран
  • Карл-Хейнц Кох
SU1048988A3
Связующее для угольных брикетов 1978
  • Герберт Бенеке
  • Рольф Марретт
  • Манфред Майнбрексе
  • Джафар Омран
  • Герд Коллин
  • Максимилиан Цандер
SU988196A3

Реферат патента 1983 года Вяжущее для дорожных покрытий

ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ПОКРЫТИЙ, включающее нефтяной битум, каменноугольный пек и каменноугольную смолу, содержащую ;фр,акции с тетипературой кипдния 310-360 и 360-480 С, отлич ающе е ся тем что, с целью повышения стойкости к дефорМсщии дорожного покрытия, оно содержит в качестве каменноугольного пека пек с температурой размягчения 40-75с и в качестве каменноугольной смолы - смолу, включакяцую фракции с температурой кипения 310-360 С и с температурой кипения 360-480°С при их мас ::овом соотношении соответственно 1-4,5:3-14, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нефтяной битум 65-80 Каменноугольный . пек с температурой е размягчения 4а-75°С 10-28 Указанная каменнос угольная смола - 4-17,5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1022661A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Лысихина A.M
Дорожные покрытия и основания с применением битумов и дегтей
М., Автотрансиздат
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора 1921
  • Андреев Н.Н.
  • Ландсберг Г.С.
SU19A1
ба-Тб
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Стимулятор просмоления хвойных деревьев 1981
  • Сысолятин Николай Григорьевич
SU1009338A1
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ предохранения аэростатов и дирижаблей от атмосферных разрядов 1925
  • Богоявленский Л.Н.
SU1957A1
:

SU 1 022 661 A3

Авторы

Гейнрих Луис

Гельмут Келер

Рудольф Оберкобуш

Герд Коллин

Фолькер Почка

Даты

1983-06-07Публикация

1977-05-20Подача