(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2067566C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1997 |
|
RU2110583C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU996381A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2014 |
|
RU2570176C1 |
Огнеупорная масса | 1974 |
|
SU578281A1 |
ШПИНЕЛЬНОПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ ОГНЕУПОР | 1997 |
|
RU2167123C2 |
МАГНЕЗИАЛЬНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ | 1999 |
|
RU2159219C1 |
Огнеупор | 1984 |
|
SU1175922A1 |
Огнеупорная масса для изготовления футеровки тепловых агрегатов | 1987 |
|
SU1518322A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU833841A1 |
Изобретение относится к области приготовления огнеупорных масс и может найти применение при производстве огнеупорных изделий. Известна огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее и основной за полнитель 1. Недостатком известной массы является спад прочности при повыщенных температурах. Известна также огнеупорная масса, включающая фосфатное связующее, основной заполнитель и кислую добавку 2. Данная масса является наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому (результату. Недостатком известной массы является спад прочности при высоких температурах и невысокая термостойкость. С целью предотвращения спада прочности при высоких температурах и увеличения термостойкости предлагаемая огнеупорная масса содержит основной заполнитель фракций 3-7, 1-3, 0,5-1 и 0,15-0,5 мм и кислую добавку фракции 0,063-0,5 мм при следующем соотношении компонентов, вес. %: Фосфатное связующее9-15 Основной заполнитель фракции, мм: 3-715-35 1-310-40 0,5-1 0,15-0,5 Кислая добавка фракции, лш: 0,063-0,58-30 Разработанный зерновой состав шихты позволяет отказаться от введения серной «ислоты как пассивирующего агента, что упрощает технологию производства, устраняет токсичность при приготовлении массы. Введение тонкодисиерсной составляющей в виде кислой добавки специального фракционного состава взамен тонких фракций основного заполнителя обуславливает замедление химической реакции между фосфатным связующим и основным заполнителем, создание устойчивых связей внутренней структуры, обеспечивающих высокую прочность при нормальном твердении и повышенных температурах, увеличение термической стойкости изделий. Пример 1. Фосфатное связующее - алюмохромфосфатная связка (10%), основной заполнитель - периклаз, .при следующем соотнощении фракций: 0,15-0,5 Кислая добавка - хромоглиноземистый шлам-фракции 0,063-0,5 мм 30%. Вначале смешивают периклаз с хромоглиноземистым шламом, а затем в процессе перемешива-ния вводят алюмохромфосфатную связку. После окончательного перемешивания масса готова к использовапию. Увеличение количества -крупного основного заполнителя положительно .влияет на прочностные показатели огнеупорной массы и позволяет повысить температуру применения получаемой массы. Пример 2. Фосфатное связующее - фосфорная кислота, 12%. Основной заполнитель - магнезит при следующем соотношении фракций: 0,15-0,5 Кислая добавка - хромитовая (фракци.и 0,063-0,5 лш) 13%. А1агнезит леремешивают с хромитовой рудой и в процессе перемешивания вводится фосфорная кислота. В|Ведание .в массу хромитовой руды увеличивает тормостойкость огнеупорной массы. Пример 3. Фосфатное связуюш;ее - раствор маг.нийфосфата, 15%. Основной заполнитель - шпинель при следуюш,ем процентном соотношении фракций:Кислая добавка - глинистая составляющая фракции 0,063-0,5 Mj4 в%. Шпинель перемешивается с глинистой составляющей и в процессе леремешивания вводится раствор магнийфосфата. Введение глинистой составляющей позволяет увеличить прочность огнеупорной массы при комнатной температуре. Полученные огнеупорные массы на основе указанных смесей имеют следующие характеристики, приведенные в таблице.
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1974-08-20—Подача