Огнеупорная масса Советский патент 1977 года по МПК C04B29/02 

1

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для защиты тепловых агрегатов от воздействия высоких температур газов, расплавов металла и шлака, в частностн, к составам огнеупорных масс.

Известна огнеупорная масса, включающая основной и кислый наполнители и фосфатное связующее.

Недостатком известном массы являются быстрые сроки схватывания.

Известна также наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому результату огнеупорная масса, включающая основной заполнитель, тоикомолотыи кислый наполнитель, фосфатное связующее и пассиватор.

Однако такая масса имеет пониженные огнеупорность и металлостойкость.

Цель изобретения - увеличение сроков схватывания массы, повышение огнеупорности и металлостоикости.

Достигается это тем, что масса содержит в качестве пассиватора термореактивную синтетическую смолу при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Основной заполнитель30-85

Тонкомолотый кислый наполнитель 5-60

Фосфатное связующее1 -15

Термореактивная синтетическая

смола5-15

Основной заполнитель имеет следующий фракционный состав, вес. %:

Фракция 1-7 мм21,8-28,5

Фракция 0,2-1 мм44,4-53.3

Фракция 0,088-0,2 мм22,2-30,2

В качестве основного заполнителя исиользуют плавленый пернклаз, магнезит, хромомагнезит, доломит. Кислым наполннтелем, предварительно размолотым до размеров частии, мельче 0,11 мм, служат глина, кислый шлак, электрокорунд и др. В качестве фосфатных связующих используют ортофосфорную кнслоту и металлофосфаты.

Увеличение сроков схватывания массы достнгается за счет пассивирования заполиителя термореактивной синтетической смолой. Эффективность пассивирующего агента позволяет увеличить содержание основного окисла в шихте, повысить метал.1остойкость за счет образования углерода при выгораиии и рапиоиальпого зернового состава смеси.

Пример 1. 85°Ь нлавлеиого периклаза. с содержанием, вес. %: фракции 1--7 мм 28,5%; фракции 0,2-1 мм 44,4%; фракции 0,088 0,2 мм 27,1% пассивируют 5% синтетической смолы. После сушкн наполнитель разделяют до исходной дисперсности и смешивают с 5% ортофосфорной кислоты и 5% глины фракции

меньше 0,088 мм. Масса схватывается

через 3,5 ч.

Пример 2. 47% магнезита, с содержанием, вес. %: фракции 1-7 мм 26,5%; фракции 0,2 - 1 мм 50%, фракции 0,088 0,2 мм 23,5% пассивируют 15% синтетической смолы. После сушки наполнитель разделяют до исходной дисперсности и смешивают с 8% полифосфата патрия и 30% кислого шлака. Масса схватывается через 5 ч.

Пример 3. 45% хромомагнезита с содержанием, вес. %: фракции 1-7 мм 21,8%; фракции 0,2-1 мм 53,3%; фракции 0,088- 0,2 мм 24,9% пассивируют 10% смолы, после сушки разделяют до исходной дисперсности и смешивают с 15% фосфатной связки и 30% хромитовой руды. Масса схватывается через 6 ч.

Пассивация наполнителя термореактивной синтетической смолой позволяет увеличить сроки схватывания в 2,5 раза по сравнению с прототипом (до 2-х ч). Одновременно повышается металлостойкость бетона. Глубина проникновения металла сокращается с 7-9 мм (у прототипа) до 2 - 3 мм.

Формула изобретения

Огиеуиорная масса, включаюш,ая основной заполнитель, тонкомолотый кислый наполнитель, фосфатное связующее и пассиватор, отличаюшаяся тем, что, с целью увеличения сроков схватывания массы, повышения огнеупорности и металлостойкости, она содержит в качестве пассиватора термореактивную синтетическую смолу при следующем соотиошении компонентов, вес. %:

Основной заполнитель30-85

Тоикомолотый кислый наполнитель 5-60

Фосфатное связующее1 -15

Термореактивная синтетическая смола5-15

2. Масса по п. 1, отличающаяся тем, что основной заполннтель имеет следующий

фракционный состав, вес. %:

Фракция 1-7 мм21,8-28,5

Фракция 0,2-1 мм44,4-53,3

Фракция 0,088-0,2 мм22,2-30,2