Основным аппаратом для получения алюминия путем электролиза в современной промышленности служит электролизная ванна, состоящая из подиныкатода и подвешенного над ней самоспекаюш,егося «непрерывного анода.
Весьма значительные размеры анода (до 10 м в плане) и его большой вес заставляют конструировать довольно сложные приспособления для его подвески, подъема и регулирования межполюсного расстояния.
Применяемые в настоящее время конструкции обычно включают в себе металлическую раму, предохраняющую прямоугольный электрод от выпучивания и удерживающую его. Связь между рамой и электродом осуществляется с помощью штырей, забиваемых в электрод при его первоначальном обжиге и переставляемых, по мере сгорания анода, снизу в верхнюю его часть.
Большое количество штырей (несколько десятков) и значительная сила «припекания штырей к угольной массе электрода создает исключительно тяжелые условия для обслуживания ванны, требует большого количества обслуживающего персонала и делает труд у ванны крайне тяжелым.
Помимо этого, в связи с тем, что штыри служат также и для токоподвода, наблюдается значительное падение напряжения на участке между магистральным шинопроводом и уго-иьной массой анода.
Это объясняется наличием большого количества трудно доступных контактов на пути тока.
Все это заставляет искать новых конструктивных решений для алюминиевого электролизера, позволяющих облегчить обслуживание ванны и несколько повысить ее к.п.д. о Предлагаемая конструкция электролизера предназначена для решения этих основных вопросов - облегчения обслуживания ванны и уменьшения напряжения на ней.
Электролизер принадлежит к типу вышеописанных электролизеров и в нем для подвешивания электрода применены обычные винты, служащие одновременно для подвода тока, но предлагаемый электролизер отличается от известных тем, что винты заключены в разъемные графитовые и тому подобные гайки с внешней нарезкой, отвечающей нарезке винта. Гайки эти спекаются с основной массой электрода в обожженной его части и сгорают
