образной трубы 1, соединенной гибкими разделительными элементами 2 с отборными устройствами. Концы трубы соединены с траверсой 3, опирающейся через шарикоиодшнпники 4 на ось 5. Центральный участок дуги трубы жестко Соединен с кареткой 6, подвижный ролик 7 которой опирается на плечо рычага 8. Противоположное плечо рычага соединено с корректором пачала шкалы 9, выполненного в виде винта и настроечных грузов, и ферродинамическим силовым компенсатором 10, подвилшая катушка 11 которого взаимодействует с неподвижной катушкой 12. Рычаг укреплен на опорной призме 13, во внутренних пазах 14 которой установлены шарикоподшипники, 15, опираюш иеся на концы оси 16 основания 17. Внешние полуоси 18 призмы сочленены одна € дуговым ярмом 19 индикатора рассогласования 20, а другая с демпфером 21, выполненным в виде дугообразного поршня 22, взаимодействуюш его с полостью 23 основания. Для уменьшения массы поршень армирован пластмассовым вкладышем 24. Измерительные катушки 25 индикатора рассогласования и катушки ферродинамического силового компенсатора подключены к усилителю-демодулятору 26, связанному с показывающим прибором 27.
Плотномер работает следующим образом.
Чувствительным элементом плотномера является подвижная /-образная горизонтальная труба 1, через которую пробоотборные устройства прокачивают испытываемую жидкость. При изменении удельного веса жидкости изменяется вес подвижной трубы 1, перемещение которой отслеживается поворотом дугового ярма 19 индикатора перемещения 20 индукционного типа. В измерительных катушках 25 индуктируется сигнал рассогласования (смещение трубы 1 от горизонтали), который подается на усилитель-демодулятор 26. Величина рассогласования преобразуется в постоянный ток подвижной катушки 11 ферродинамического силового компенсатора 10. Взаимодействием подвижной катушки 11 и неподвижной 12 рычаг 8 возвращает трубу 1 в горизонтальное положение с точностью до статизма следящей системы. Ток, поступающий в подвижную катушку 11, пропорционален плотности исследуемой жидкости и отображается показывающим прибором 27.
Формула изобретения
Весовой плотномер для жидких сред, содержащий горизонтальную {/-образную трубу, демпфер, индикатор рассогласования и электромеханическое уравновешивающее устройство в виде укрепленного на опорной призме основания, рычага, связанного одним плечом с
ферродинамическим силовым компенсатором и корректором начала шкалы, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, центральный участок трубы снабжен кареткой с опорным роликом, который опирается на противоположное плечо рычага электромеханического уравновешивающего устройства, опорная призма которого снабжена внешними полуосями, сочлененными соответственно с дуговым ярмом индикатора
рассогласования и демпфером, выполненным в виде дугообразного поршня, взаимодействующего с полостью основания.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство № 343195, кл. G OIN 9/26, 1971.
2.Патент Великобритании № 1270320, кл. G 01N, 1971.
3.«Приборы и системы управления, № 12, 1975, с. 19-20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Весовой плотнометр для жидких сред | 1981 |
|
SU960576A2 |
Массовый плотномер для жидких сред | 1984 |
|
SU1203400A1 |
Устройство для измерения плотности жидкости | 1981 |
|
SU1000850A1 |
Поплавковый плотномер жидкости | 1983 |
|
SU1182334A1 |
Устройство для измерения статических моментов лопаток турбомашин | 1987 |
|
SU1456795A1 |
Плотномер | 1983 |
|
SU1073620A1 |
ВЕСОВОЙ ПЛОТНОМЕР | 2008 |
|
RU2381482C1 |
Устройство для контроля содержания магнитного железа в твердой фазе железорудных пульп | 1979 |
|
SU890227A1 |
Малогабаритный электромеханический привод | 1991 |
|
SU1787290A3 |
Устройство для бескопирной обработки деталей с равноосным контуром на металлорежущих станках | 1976 |
|
SU599960A1 |
Авторы
Даты
1978-02-15—Публикация
1976-06-02—Подача