Способ изготовления офсетной печатной формы Советский патент 1978 года по МПК B41N1/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

мы, с изображением после удаления частиц, образующих характерное изображение (1100-кратное увеличение).

Основа 1 может быть изготовлена из любого достаточно нрочного материала, например металла, пластика, бумаги и т. д.

На подложку нанесен слой 2 силиконового каучука. На слой каучука нанесено изображение, состоящее из частиц 3. Носле удаления частиц на форме остаются пористые печатающие элементы 4.

Основа 1 покрывается слоем 2, который после нанесения на подложку подвергают обработке с образованием поперечных связей (в молекулах полимерного силиконового каучука, т. е. процессу сщивки), в результате получается поверхность вязкая, упругая,эластомерная отталкивающая типографскую краску.

Для нанесения слоя 2 используют органические растворители, например, ксилол, а также и другие обычные ароматические растворители и растворители алифатического ряда. Слой 2 наносят методом окунания или макания.

Толщина слоя, обладающего способностью отталкивать типографскую краску, зависит от типа материала (от 0,1 до 50 мк). После нанесения силиконового полимерного каучука на подложку наносят изображения 3, соответствующее оригиналу, причем это изображение соответствует тому скрытому изображению, которое было нредварительно получено на отдельной фотопроводящей поверхности и переиесено на поверхность слоя 2. Нанесение изображения может быть осуществлено, наnpHiMep, методом электрографии.

Пример. Форму для печати изготовляют следующим образом. Алюминиевый лист размером 251X381 мм покрывают пленкой методом поливания 10%-ным раствором в бензо е силиконового каучука типа - 3557, содержащего «защитный ароматический диизицконат, а также ацетон оксим, производная толуол-2,4-диизоционата, являющийся агентом, приводящим к образованию поперечных связей или сщивок, и концентрация этого продукта составляет от 0,5 до 1,4% вес. ч. Полученный таким образом слой имеет толщину от 5 ао 8 мк. Пластинку подвергают сушке в течение 20 мин при комнатной температуре.

Далее, с использованием электрографической установки Ксерокс скрытое электростатическое изображение, состоящее из линий, подвергают каскадной обработке с примепением виража типа Ксерокс 2400, после чего обработанное изображение передают с фотопроводящей поверхности на лист бумаги с напыленным слоем тефлона. Лист бумаги с обработанным изображением подвергается

контактированию с непрошедшим вулканизацию слоем, состоящим из силиконового каучука. Указанное изображение под действием электростатического притяжения переходит на слой, состоящий из силиконового каучука,

помещается в нагревательную печь с прину-: дительной циркуляции воздуха, где в течение 2 мин его выдерживают при 175°С. После этого всю пластину промывают ацетоном с тем, чтобы устранить все частички виража, находившиеся в местах, соответствующих изображению. Таким образом, происходит «проявление пористого изображения. Элемент со слоем из вулканизированного силиконового каучука-эластомера устанавливают на мащину для офсетной печати с устраненной системой водного смачивания и проводят процесс офсетной печати.

O6uiee количество полученных копий составляют 25000, причем копии являются хорошими репродукциями с формы и обладают высоким качеством.

Формула изобретения

Способ изготовления офсетной печатной формы, заключающийся в нанесении на подложку гидрофобного покрытия, невулканизированного силиконового каучука и частиц в соответствии с рисунком изображения и вулканизации каучука, отличающийся тем, что, с целью новышения разрешающей способности формы, после вулканизации каучука частицы, образующие изображение, удаляют путем их растворения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №472820, кл. В 41N 1/00, 1971.

2. Патент США № 3511178, кл. 101-453, 1973.

Фи-г. 7

Фиг. 6

fuz.S ,3/

-8 8ft/2. 4Фиг. 5