Способ изготовления цилиндров Советский патент 1978 года по МПК B21J5/00 

-1 , . Изобретение относится к области обра- ботки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных цилиндров: сосудов высокого дав г.-ления, колонн-реакторов и др.. Известен способ изготовления цилиндро содержащий операции пластического деформ рования заготовки обжимом ее вдоль обра- ; зующей с одновременным приложением наг рузки по винтовой пинии l. Известный способ не обеспечивает высо . кого качества изготовления цилиндров . виду недостаточной проработки структуры, т. е. анизотропии свойств. В предложенном способе обеспечения улучшения качества изготовления за счет повышения качества проработки структуры обжим производят ковкой, а угол подъема винтовой линяй при приложении нагрузки вы бирают в пределах 15-7 5 относительно образующей заготовки. Нафнг. 1показаназаготовка;нафиг. 2 схема нагружения заготовки. Для осуществления предлагаемого спо ооОа испольд ют цилиндр 1, вопркно 2 макро(структуры, А-А - винтовая / линия, Б-Б - образующая цилиндра, ос - угол, подъема винтовой линии, и - угол, тангенс которого равен отношению наибольшего к наименьше- му показателю пластических характеристик металла (например, поперечного сужения); - направление наибольших пластических - «OIKC., характеристик металла (например, поперечного сужения); V (у,ц-направлениенаимень-. ших пластических характеристик металлаГ(напрймер, поперечного сужения) О-О - ось цилиндра. Заготовку цилиндра 1 нагревают до тем .пературы обработки металлов давлением;, после чего подвергают пластической деформации путем обжима вдоль ее образующей (например, ковке, прессованию, протяжке в кольцах). При этом дополнительно прик- падывают.-. нагрузку в направлении по винтовой линии А-А относительно образующей В- цилиндра 1, угол подъема которой сС выбирают от 15 до 75° Волокно 2 макроструктуры металла и цилиндра 1 оказывается распопоженным относительно