Способ непрерывной разливки металлов Советский патент 1978 года по МПК B22D11/00 

. -

Изобретение относятся к метаплургин. Известен способ непрерывной разливки металлов, включающий раалнвку металла в К ристаллязатор, вытягивание из него слитка с переменной скоростью, поддержание и на- 5 правление слитка в зоне вторичного охлаждения роликами, измерение температуры поверхности слитка непосредственно под кристаллизатором я в конце каждой секции зоны , вторичного охлаждения, охлаждение слитка 10 водой и его резку l .

РасстоЕгния междупротиволежашими роликами не соответствуют толщине слитка, пре,терпевшего- усадку в процессе охлаждения в js сЗавясимости от температуры его поверхности я скоростя вытягивания. Кроме того, прижатие роликов к упорам допускает выпучивание и раздутяе слитка, что приводит к образованию трещин и искажению профиля попе- 20 речного сечения слитка. Это приводят к браку слитков.

Установлено что при определенном распределения по длине зоны вторичного охлаждения величины уменьшения расстояния между 25

прютивапежашимн роликами с у четом распределения вдоль слятка температ ы его поверхности и расходов воды обеспечивается оптимальное качество слитков. Установлено также, что величина усадки, слитка по находится в прямо пропорцио({аяьной зэБисимости от изменения температуры его поверхности по длине зо1Ш1 вторичного охлаждения, которая в свою очередь является фу;НКцией скорости вытягивания и Интенсявпости вторичного охлаждения.

Целью изобретения является улучшение качества слитков..

Это достигается тем, что в процессе раэливки При изменения скорости вытягивания изменяют расстояние между противолож ашимн роликами на участке О, S т 1,2 длина жидкой фазы слитка на величину, прямо пропорциональную разнице температур с учетом коз(})фиш1е та лпропорциональности, значение которого npjfннмают в пределах О,8 т 1,2 в обратно npi порциональной зависимости от скорости вытя(гивагшя слитка,

В процессе непрерывной разлнвкн в кристаллизатор разливают сталь марки Зсп и пз не-. го вытягивают при помощи K/ierP слиток сечением 250 л 1600 мм со CKi ростью 0,6 м/мин. В зоце вторичного о1лаж ния дпииой 22 м слиток поддерживается и направляется ЗО-ю парами роликов иохлажд ется воаой, распыпиваемой фортункамн,. с интеясивиостью от 5j5 м /м в 1 час под кри таллUзаторог4 , до 2,5 в 1 час в конце жидкой фазы слитка, равной 13 м, В дальне шем слиток режется на мерные длины. Под кристаллизатором и в конце Кйждрй форсуноч ной секции установлень радиационные пиром ры ПРК-бОО Кварц для измерения темпе ратуры поверхности слитка. Перед началом процесса разливки рассто ние между противолежащими рачикаыи в зоне вторичного охлаждения установки настраивают в соответствии со скоростью, с которой начинают вытягивать слиток, т,еа м/мин При этом из проищого опыта, а также из расчетных да1шых известно распределение температуры поверхности слитка вдоль вторичного охлаждения, В соответствии с этими данными расстояния мелод) противолежашими роликами непосредственно под кристаллизатором устанаапивают равными 250мм и 247,5 мм в паре роликов,соответствующей 0,9 длины жидкой фазы при скорости вытягивания 0,6 м/мин, кпк равной 11,7 м При этом расстояние уменьшают (с 250 мм до 247,5 мм) по экспоненциальному закону. В этом положении ролики жестко закрепляют с помоидзЮ, например, защелок Расстояние, между роликами непосредственно под кристал лизатором, равное 250 мм, принимают рав ным расстоянию между противоположными ра бочими стенками кристаллизатора в его ниж ней части . В процессе непрерывной разливки изме ряют температуру слитка под кристаллизато, ром и в конце каждой форсуночной секции, При установившемся режиме, при скорости вытшивания 0,6 м/мин и указанных выше расходах воды, температура под крпстаппизатором составляет 1290 С и в конце жидкой фазы 800°С. В этих условиях расстояние между противолежащими роликами в каждой паре вдоль технологической оси соответствует толшипе слитка, претерпевающего усадку по экспоненциальному закону в соответствии с изменением температуры поверхности спитка вдоль зоны вторичного охлаждения. Приэтом не происходит выпучивания и искажения профиля поперечного сечения слитка. На фронте кристаллизации не образуются трещины, приводящие к браку слитков. Приувеличении скцэости вытягивания с 0,6 до 1,0 м/мин температура поверхности слитка изменяется, а вместе с ней и распре деление величишл усадки вд{зль технопогичеокой аса, I Длинам жидкой фазы увеличивае -ся до 21,5 м. Температура поверхности слитка под крист ушизатором становится 1320С, а TeMnepaiypa в конце жидкой фазы остается прежней. При этом расходы воды увеличи вают до 6,5 м /м в 1 час под кристаллизатором, оставляя расходы воды в конце жидкой фазы прежними, равными 2,5 1 час, ПОБЬЮ pacxo№i воды также умешэшают вдоль технсмюгйческой оси по экспоненци.ал15ному закону. Чтобы «е дроисход1ша неже- лат«щьная деформация оболочки слитка, противолежащие ролики на участке 0,9 длины жидкой фазы, равном 19,4 м, раздвигают под действием гидроцилиндров, увеличивая в Ш1Х давление. Величину изменеиия расстояиия ТС1ежду противолежащими роликами (д н) в каждой паре определяют из соотношения dn (iHR. - t ) де ЛИ™ величина изменения расстояния. между противолежащими рсхпика. ми в П -ой паре; Н расстояние между противолежащими роликами под кристаллизатором; d - коэффициент линейно1 Ч) расширения отливаемого металла в твердом состоянии; кр температура поверхности слитка под кристаллизатором; Ь - температура поверхности слитка в районе П -ой пары роликов; И - порядковый номер пары роликов вдоль зоны вторичного охлаждения, начиная от шгза кристаллизатораШ - коэ({)фициент пропорциональности, равный 1,0 т 1,2 под кристаллизатором, 0,8 -г 1,0 - в конце жидкой фазы слитка, ри этом значение коэффициента m принимают обратно пропорциональной зависимости от корости вытш ивания слитка. После перестановки роликов на paccTOstие, равное 250 мм под кристаллизатором 247,5 мм в паре роликов, соответствуюей участку 0,9 длины жидкой слитка, авного 19,4 м, уменьшающееся по экспоенциальному закону, оно соответствует , распределению температуры поверхноси слитка вдоль технологической оси и HDBO у распределению величины усадки. В этом оложении ролики закрепляют неподвижно с омощью, натфимер, зашелки, В этих услоиях не происходит вь пучивания и искажеия профиля поперечного сечениа спитка, про гюходягцнх допустимые значения. В слитке ie образуются трещины на фронте кристалтшзацнй, отсутствуют трещины и искажения .Формула н з о б р Р т е п к я

Брак с,пнтков по трешикам устраняется, т е п и я

ПРИ уменьшении скорости вытягнвацйяподдержание и направленнр LI

слитка, наоборот, уменьшают расстонние ме -вторичного ДУ противолежащими ршиками по эксдонеь температуры поТрхнс ти

анальному закону на вел гчину. определяемую Юно под крТсталлйГто м Гв

по указаннрй выше зависимости в соответет эоны вторичного оад Гения пГ ™

Вий с.экспоненциальнымааконом нзменения л.тка водой и его р о

температуры поверхности слитка. В этом по-Щ и и с я тем, что. с «Lttl

лшсении ролики также закреш. ненодвиж- .-ства слитков, в процессТТа Гивк при It

но. ДЛИНУ- участка зо«ы вторичного охлаждэ- 15 енении скорости вытягивания Ген patния. на котором изменяют расстояние междустояние между противолежащими

роликами по экспонеадиальному закону, соо-« О,8 г 1,2 длины жидкой

гавпяет 0,8 1,2 дпиш,1 жидкой фазы слиткаслитка на величину, прямо пропорциональную

в прямо пропорциональной зависимости от ско-Р « температур с учетом коэффициента

рости вытягиванияс Значения коэффициента тг Р Рппонапьности, зтачение которого npifrпринимают в обратно пропорциональной зави- в пределах 0,8 Д 1,2 в обратно

снмости от скорости вытягивания слитка,пропорциональной зависимости от скорости

Экономический эффект от фнменения пре -вытягивания слитка.

лагаемого способа в условиях Новолипецкого 5 Источники информации, принятые во йниметаллургического завода при производствемание при экспертизе; 4 млн. т, слитков составит 160 тыс. руб. в1. Патент США № 3812900

. В 164-76, 1974.

5938О9