Изобретение от осится к порошковой ме« таплургни, в частности к устройствам для пропитки спеченных пористых материалов расплавленными металлами.
Известна установка для пропитка порис тых материалов, включающая раздельно уста новленные нагревательную камеру и резервуар, снабженный вспомогательным оборудо ванием для вакуумирования полости резе вуара и обеспечения в нем избыточного дав ления газа i ,
Данная установка не обеспечивает высо ксго качества пропитанных материалов в связи, с их окислением в процессе перегру; ки КЗ нагревательной камеры в резервуар.
Наибо/гее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому аффекту, является установка дпяпропртткипори тых,материалов, включающая камеру нагрева герметичный резервуар и вспомогательное оборудование При этомукамера установлена в верхней части резервуара .|2j ..
К недостаткам этой установки относятся низкое качество и малая скорость пропитки длинномерных пористых изделий,
Цель изобретения - ускорение процесса а повышение качества пропитки дпинпомерных изделий.
Для этого в предл;.ггаемой установке розервуар, снабженный металлической раздолительной решеткой, paз teшeннoй вдоль его оси, уста 1овлен с возможностью вращения в гормяснтальной плоскгюти вокруг своей оси, а камера наг(;)ева расположена под резервуаром, причем часть резервуара ограниченная решеткой, расположена внутри камеры.
На фнг« 1 схематически изображена пре/ьлаг аемая установка; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Установка имеет резервуар 1, установлеоный с возможностью вращения вокруг своей оси, загрузочное устройство 2, металлическую разделительную решетку 3, расположенную в полости резервуара вдоль его оси, гер метачиую крышку 4, штуцер 5, камеру нагрева 6, установленную под резервуаром, редуктор 7 и электродвигатель 8.
Установка работает следующим образом.
Пропитывающий металл загружают в резервуар на решетку 3, резервуар поворачнШают на 180 вокруг его оси, при этом металл оказывается в части резервуара, распо поженной внутри камеры нагрева. Темперагуру металла доводят до температуры пла&тения, а затем до ЗОО-500°С. Пропитываемые длинномерные изделия, предварительно нагретые до 20О-350 С, загружают в ус-рройство 2, резервуар герметизируют и вакуумируют, после чего его поворачивают на 180 , При этом изделия погружаются в расплав. Через штуцер 5 в полости резервуае ра создают повышенное давление газа. После окончания пропитки давление газа снимают, резервуар поворачивают на 180®, пропитанные изделия извлекают. Далее процесс пропитки повторяют. Формула изобретения Установка для пропитки пористых мате- риалов г включающая камеру нагрева, гермеАА-А резервуар и вс1шмогагрл : |1по иОор дование, о т л и ч а ю щ а я с я iLn.i, что, с ) ускоренпя иропесса к ЦПВЬЕШС ния качества пропитки д;1ия,1оме)зных иэде ЛИЙ, резервуар, снабженный мотаплической разделительной решеткой, роамешенной вдо/ь его оси, установлен с возможностью врагшНИЯ В горизонтальной ГШОСКОСТИ ВСЖруГ оси, а камера нагрева расположена под резервуаром, причем часть резервуара, ограниченная решеткой, расположенг внутри камеры Источники информации, приплтые во внимание при экспертизе: 1,Федорченко И, М, и Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии, Изц. АП УС;(. Киев, 1963, с, 386. 2,Авторское свидетельство СССР № 260181, кл, В 22 F 3/26, 1966.
8
-Л
М
-п
