Установка для пропитки изделий Советский патент 1977 года по МПК B05C3/02 

Изобретение относится к области пропитки пористых .материалов, в частности для пропитки контактных вставок токоприемников троллейбуса, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Известные типовые установки для прописки различных пористых материалов жидкостями: лаками, смолами, битумам-и и металлическими сплавами, состоят из двух основных частей: основного резервуара (автоклава) и еопомогательного (для хранения и лереговки пропитывающих материалов). Обе части имеют общее дополнительное оборудование для нагрева, гаодачИ сжатого воздуха и создания вакуума, а также приборы для контроля давления и температуры. На основном резервуаре выполнены отверстия, сообщающие резервуар с атмосферой, с вакуумным трубопроводом и трубопроводом подачи сжатого воздуха. Патрубок для входа и выхода пропитывающего состава расположен в нижней части 1.

Такие установки очень сложны в изготовлении, ИХ трудно иопользавать для пропитки пористых материалов металлическими расплавами, так как при этом технологический процесс протекает при высоких температурах, вакууме и давлении с перегоном расплава из одного сосуда iB другой. ,К установкал предъявляются .высокие требования: |быстрота загрузки, погр ужение материала в расплавленный

металл, создание температуры 300-500° С, термическая обработка изделий, быстрота вынимания .пропитанных изделий.

Известна также установка для пропитки изделий, содержащая емкость для пропитывающего состава, снабженную патрубками для подво.да сжатого газа и создания в «ей вакуума, и устройство для погружения изделий 2.

Недостатком такой установка- является то, что она имеет две раздельные камеры, находящиеся в корпусе И погружаемую обойму с приводом. Конструкция установки сложна в изготовлении и зксплуатадии.

Целью изобретения является упрощение конструкции установки.

Достигается это тем, что устройство для погружения выполнено в виде рещетки, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси.

На чертеже изображена схема описываемой установки и разрез Л-Л.

Установка содержит емкость / с рещеткой 2, установленной внутри нее, и крыщкой 3, герметично закрывающей еим.кость. По оси емкости установлен щтуцер 4 для подвода сжатого газа и создания внутри емкости . Емкость установлена в нагревательную камеру 5. Рещетка 2 соеди-нена с валом приводного редуктора 6, соединенного с электродвигателем 7.

Установка работает следующим образом.

Емкость / разделена решеткой 2 на две половины: в нижней этолавине ее находится расплав, который нагревается до температуры 300-500° С камерой нагрева 5. Включив камеру нагрева и доведя расплав до заданной температуры, снимают .крышку 3, контейнер 5 с изделиями, предварительно нагретыми до 200-350° С, опускают в верхнюю ноловину емкости 1 на решетку 2 и закрепляют на ней. Закрыв крышку 3, через штуцер 4 в елгкости создают вакуум. )Включив электродвигатель 7 через редуктор -6, поворачивают решетку 2 с загрузочным контейиерОМ 8 на 180° (вокруг горизонтальной оси. Контейнер с изделиями погружается в расплав, а через штуцер 4 подается лод давлением воздух. После пропитки сжатый воздух выпускается через штуцер 4, а решетка 2 с закругленным на ней контейнером с изделиями поворачивается на 180°. Открыв крышку 3, контейнер с пропитанным изделиями вынимают из емкости J.

Предлагаемая установка упрошает процесс пропитки изделий под вакуумом и давлением, н повышает их качество.

Формула изобретения

Установка для пропитки изделий, содержашая емкость для пропиты1ваюш;его состава, снабженную патрубками для подвода сжатого воздуха и создания в ней вакуума, и устройство для погружения изделий, расположенное в 1утри емкости, отличающееся тем, что с целью упрощения конструкции, устройство для погружения выполнено в виде решетки, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Е. Б. Френкель, В. Г. Комолов, С. И. 0 Файб. Ремонт электрических машин электроподвижното состава и тепловозов. Москва, иадат. Транспорт, 1966, с. 216-225.

2.Патент США № 3599601, кл. 118-50, 1971.