(54)
АБРАЗИВНАЯ СУСПЕНЗИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АБРАЗИВНОЕ ПОЛОТНО | 1996 |
|
RU2102222C1 |
СТРУКТУРИРОВАННЫЕ АБРАЗИВЫ СО СЦЕПЛЕННЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ПОРОШКАМИ | 1998 |
|
RU2173251C1 |
ТВЕРДЫЕ ДИСПЕРГИРУЕМЫЕ АБРАЗИВНЫЕ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ АБРАЗИВНЫХ ОЧИЩАЮЩИХ КОМПОЗИЦИЙ | 2001 |
|
RU2256699C2 |
Абразивное полотно | 1976 |
|
SU588110A1 |
Состав для изготовления абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1509239A1 |
ВОДОСТОЙКАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ШКУРКА | 1972 |
|
SU335084A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента на нетканой основе | 1984 |
|
SU1256942A1 |
Шлифовальный материал | 1987 |
|
SU1421508A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ И ШЛИФОВАЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ С ПОКРЫТИЕМ | 1997 |
|
RU2169068C2 |
АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА | 2008 |
|
RU2453418C2 |
Изобретение относится к изготовлению абразивных инструментов на нетканых основах. Для производства абразивного полот на на нетканых основах, содержащего частицы абразива по всему объему во-, локнистой структуры, известны абразив ные -суспензии , состоящие из связующёгр, абразивного порошка ,и растворителей . Известна абразивная суспензия, состоящая из фенолформальдегид 1ой смолы, полиамидной смолы, растворителядиоксана я абразивного порсхика l . Однако абразивный порошок в указан ной суспензии имеет тенденцию к оседа нию, что вызывает, всвою очередь, не равномерное распределение абразивных частиц в волокнистой основе. При применении абразивных порошков крупность выше № б, например абразивного порошка I 12, т.е. крупностью 120 мки, эти недостатки усугубляготся. Дополнительное введение в абразивную суспензию полиамидной смолы и растворителя усложняет технологию приготовления композиции и затрудняет ее использование. Применение органического растворителя вызывает необходимость мероп риятий, связанных с техникой безопаскости. Цель изобретения - стабилизация абразивной суспензии, поддержание в ней постоянной концентрации шлифпорошка, упрощение технологии использования этой суспензии и улучшение качества и.зделий, изготовленных из суспензии . Достигается она тем, что в предлагаемую суспензию, содержащую водный раствор фенолоформальдегидной смолы и абразив, дополнительно вводят водорастворимый силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%: Водорастворимая фенол оформальдегидная 63,0-71,0 смола 28,0-36,0 Абразивный порошок Водорастворимый си0,4-1,0. ликат натрия При этом исп.ользуют водорастворимую фенолоформальдегидную смолу с рН 7,5-9,5, полученную двухстадийной конденсацией фенола и формальдегида в присутствий катсшизатора соляной кисоты на первой стадии и едкого натра - на второй, что позволяет примеютъ водорастворимый силикат натрия
и качестве стабилизатора, так как HMefiHO в щелочной среде силикат натрия не гидролизуется. Использование указанной смолы позволяет устранить применение токсичных и легковоспламеняющихся растворителей. Указанная смо(па обладает высо.кими клеевыми свойствами, поэтому отпадает необходимость в использовании других добавок.
Дополнительное введение водорастворимого силиката натрия в абразивную суспензию на основе водорастворимой фенолоформальдегидной смолы упрощает технологию приготовления суспензии и использования ее в производстве абразивного полотна на нетканых основах.
Фенолоформальдёгидная смола разбавпяется Водой доВЯЗКОСТИ 150-2.00 сек по прибору ВЗ-4 при 2012°С. Абразивный порошок используется максимальной крупностью 160 мкм. При этом можно использовать смесь абразивных порошков различной крупности. Пример 1. Состав суспензии. вес.%: Фенолоформальдёгидная смола марки Ларс-52 с рН 8,2 Абразивный порошок 12 водорастворимый силикат натрия Фенолоформальдегидную смолу предварительно разбавляют водой до вязкос ти 150 сек по прибору ВЗ-4 при 20±2С После чего вводят водорастворимый силикат натрия, а затем при перемешивании - ШЛИФПОРОШОК. Полученной суспензией обрабатывают нетканую основу из лавсановых волокон плотностью 250 г/м Полученное полотно подвергают термообработке при температуре 120°С в течение 1,5 ч и разделывают на изделия.
Пример вес.%;
Фенолоформальдёгидная смола марки
64,0 Ларс-6 с рН 7,6 13,0
11лифпорошок 12 22,3 1Чпифпорошок 4
Водорастворимый си0,7 ликат натрия
Использование абразивной суспензии
то же, что и в примере 1. , Пример 2. Состав суспензии,
вес.%:
Фенолоформальдёгидная смола марки Ларс-51 с рН 9,0 70,3
Шлифпорошок I 529,2
Водорастворимый силикат натрия . 0,5 Применение абразивной суспензии, как в примере 1. Формула изобретения Абразивная суспензия для изготовления абразивного полотна из волокнистого материала, содержащая Фенолоформальдегидную смолу и абразив, о т личающаяся тем, что, с целью повьвиения качества изделия путем повышения устойчивости суспензии/ она дополнительно-содержит водорастворимый силикат натрия при следующем содержании компонентов, вес.%: Фенолоформальдёгидная смола63,0-71,0 28,0-36,0 Абразив Водорастворимый силикат натрия0,4-1,0 Источники информацииfпринятые во внимание при экспертизе-. 1. Патент США 2958593, кя. 51-295, 1960.
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-04-02—Подача