Шлифовальный материал Советский патент 1988 года по МПК B24D13/00 

KD

Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента на нетканой объемной основе. Цель изобретения - повысить стойкость инструмента и упростить технологию его. изготовления. Шлифовальный материал содержит в качестве связующего для закрепления абразива на волокнах нетканой основы меламино- формальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7-3,0; абразив 1,2-3,0. Для повышений эластичности шлифовальный материал может дополнительно содержать латекс в количестве 0,5-1,5 мае. ч. 1 з. п. ф-лы. а в

сл о оо

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения - повышение режущей способности инструмента, изготовленного из шлифовального материала.

Шлифовальный материал состоит из объемной нетканой основы с абразивом, закрепленным на нитях основы связуюш.им, представляюш,им собой меламиноформальде- гидные смолы. Эластичность материала мокается введение наполнителя в количестве, достаточном для получения оптимальной вязкости, например карбоната кальция СаСОз.

Пример 1. Изготавливают шлифовальный материал при следуюш,ем соотношении ингредиентов, мае. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7; ускоритель отверждения - хлористый аммоний 0,02; абразив зернистости М40 1,2.

жет быть повышена добавлением латекса 10 Исходя из этого берут 17 кг меламино- в количестве 0,5-1,5 мае. ч. На однуформальдегиднойсмолы,например часть нетканой основы вводится меламино-СПМФ-4 с рабочей вязкостью 100с, формальдегидной смолы 1,7-3,0 мае. ч,вводят 0,2 кг хлористого аммония и переабразива 1,2-3,0 мае. ч.мешивают в течение 10 мин. ПолученВыбранные интервалы величин ингреди-ное связующее имеет краевой угол смачи- ентов определены исходя из технологичес-вания 37°. Добавляют абразив в коликой целесообразности и эксплуатационныхчестве 12 кг, продолжая перемешивание свойств инструмента.Суспензии в течение 30 мин. 50 м неткаСродержание меламиноформальдегиднойнового объемного полотна с поверхностной

смолы должно обеспечивать равномерностьплотностью 200 г/м пропитывают приго- укрытия волокон и закрепления на них 20 товленной абразивной суспензией, излишки

абразива зернистости М40-12. При содер-суспензии удаляют отжимом в «жале валов жании смолы 1,7 мае. ч. ее количество недостаточно. При 1,7 мае. ч. количество емолы обеспечивает закрепление на волокнах абразива зернистости М40, при

3,0 мае. ч. - абразива зерниетоети 12. ре 1.

обеспечивая получение на каждый квадратный метр основы 584 г привеса, в котором соотношение компонентов в массовых частях соответствует приведенному в примеПри превышении 3,0 мае. ч. избыток смолы приводит к образованию пленок между волокнами.

Содержание абразива 1,2-3,0 мае. ч.

Материал подвергают термообработке при 120-140°С в течение 1,0-1,5 ч. Режущая способность инструмента полученного из материала, характеризуется коэффициенобусловлено различной зернистостью приме-том шлифования ,5, стойкостью « 50 ч,

.,,-,л.-. -.... л Л Л Г f 10 f, rr-. r ,, I, г f, -Jv иш-чтгл глдлит tTCi oor aniji o vr4nr TiT/ / тлоЛоняемого абразива от М40 до 12, а также обеспечением режущей способности инструмента. При содержании абразива менее 1,2 мае. ч. режушая способность падает. При содержании абразива более 3,0 мае. ч.

инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, имеющие достаточно крупный рельеф (например, радиус закругления не менее 10 мм).

Пример 2. Изготавливают шлифовальный

режущая епоеобноеть растет, однако сус- ч материал при соотношении ингре хиентов, пензия становится очень неустойчивой и аб-мае. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 3,0; ускоритель отверждения - хлористый аммоний 0,03; абразив зернистости 12 3,0; латекс 1,5.

Исходя из этого берут 17 кг мелами40-200 с и соответствует краевому углу 40 ноформальдегидной смолы СПМФ-4 с рабо - смачивания 20-45°. Введение латекса уве-чей вязкостью 50 с, добавляют наполнитель, например СаСОз, в количестве 2 кг,

разив выпадает в осадок, что нетехнологично.

Рабочая вязкость меламиноформальде- гидной смолы применяется в пределах

личивает краевой угол смачивания. При вязкости емолы около 40 с количеетво вводимого латекеа может быть до 1,5 мае. ч., при вязкости смолы около 200 с - не более 0,5 мае. ч.

Введение латекеа более 1,5 мае. ч. приводит к образованию пленок и осложняет равномерное раепределение евязуюшего по волокнам. При введении латекеа менее 0,5 мае. ч. не . достигается эффект дополнительного увеличения эластичности инструмента. Количество вводимого латекса подбирают экспериментально исходя из рабочей вязкости меламиноформальдегидной смолы, не допуская увеличения краевого угла смачивания более 45°.

Оптимальная вязкость меламиноформальдегидной смолы должна быть 100 с по ВЗ-4. При меньшей вязкости допус50

получая вязкость смолы-гЮОс. Для приготовления суспензии в мешалку заливают 17 кг полученного связующего, добавляют 0,17 кг хлористого аммония, перемешивают 10 мин, после чего добавляют латекс в количестве 8,5 кг, продолжая перемешивание 20 мин. Полученное связуюшее имеет краевой угол смачивания 45°. Добавляют в связующее 17 кг абразива и продолжают перемешивание в течение 30 мин. 28 м нетканого объемного полотна с поверхностной плотностью 200 г/м пропитывают полученной абразивной суспензией, излишки удаляют отжимом, обеспечивая при- 55 вес 1400 г (смола + хлористый аммоний + + латекс + абразив) на каждый квадратный метр. Соотношение компонентов в привесе еоответствует приведенному в примере 2. Материал подвергают термообработке

кается введение наполнителя в количестве, достаточном для получения оптимальной вязкости, например карбоната кальция СаСОз.

Пример 1. Изготавливают шлифовальный материал при следуюш,ем соотношении ингредиентов, мае. ч.: нетканая основа 1,0; меламиноформальдегидная смола 1,7; ускоритель отверждения - хлористый аммоний 0,02; абразив зернистости М40 1,2.

Исходя из этого берут 17 кг меламино- формальдегиднойсмолы,например СПМФ-4 с рабочей вязкостью 100с, вводят 0,2 кг хлористого аммония и перемешивают в течение 10 мин. Полученсуспензии удаляют отжимом в «жале валов

ре 1.

обеспечивая получение на каждый квадратный метр основы 584 г привеса, в котором соотношение компонентов в массовых частях соответствует приведенному в примере 1.

Материал подвергают термообработке при 120-140°С в течение 1,0-1,5 ч. Режущая способность инструмента полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования ,5, стойкостью « 50 ч,

том шлифования ,5, стойкостью « 50 ч,

иш-чтгл глдлит tTCi oor aniji o vr4nr TiT/ / тлоЛоинструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, имеющие достаточно крупный рельеф (например, радиус закругления не менее 10 мм).

Пример 2. Изготавливают шлифовальный

тель, например СаСОз, в количестве 2 кг,

0

получая вязкость смолы-гЮОс. Для приготовления суспензии в мешалку заливают 17 кг полученного связующего, добавляют 0,17 кг хлористого аммония, перемешивают 10 мин, после чего добавляют латекс в количестве 8,5 кг, продолжая перемешивание 20 мин. Полученное связуюшее имеет краевой угол смачивания 45°. Добавляют в связующее 17 кг абразива и продолжают перемешивание в течение 30 мин. 28 м нетканого объемного полотна с поверхностной плотностью 200 г/м пропитывают полученной абразивной суспензией, излишки удаляют отжимом, обеспечивая при- 5 вес 1400 г (смола + хлористый аммоний + + латекс + абразив) на каждый квадратный метр. Соотношение компонентов в привесе еоответствует приведенному в примере 2. Материал подвергают термообработке

при 120-140°С в течение 1,5 ч. Режущая способность инструмента, полученного из материала, характеризуется коэффициентом шлифования , стойкостью 60 ч, инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, имеющие более мелкий рельеф по сравнению с примером 1.

Пример 3. Изготавливают шлифовальный материал при соотношении ингредиентов.

НИН, 16,2 кг абразива, 8,1 кг латекса и пропитывают 27 м нетканой основы с. поверхностной плотностью 200 г/м .

Последовательность операций изготовления шлифовального материала согласно примеру 2.

Режущая способность инструмента, изготовленного из шлифовального материала по примеру 5, снижается по сравнению с .... (,-.„, струментом из материала по примеру 2

мае. ч.: нетканая основа 1,0; меламино- (коэффициент шлифования ,3, стой- формальдегидная хмола 2,3; латекс 0,5; кость не более 45 ч, так как имеет мес- ускоритель отверждения 0,02; абразив зер- то засаливание инструмента, нистости 6 2,1. Берут 17 кг меламино- формальдегидной смолы СПМФ-4 с рабочей вязкостью 100 с, добавляют 0,15 кг 15 хлористого аммония и перемешивают 10 мин, добавляют 5 кг латекса, продолжая перемешивание 20 мин. Полученное связующее имеет краевой угол смачивания 40°. В связующее добавляют 15 кг абразива и переПример 6 (известный). Берут нетканое объемное полотно с поверхностной плотностью 200 г/м, пропитывают латексом. Для равномерного распределения латекса по волокнам и удаления его излишков полотно сматывают в рулон и центрифугируют. Затем, размамешивают еще 30 мин. 36 м нетканого 20 тывая рулон, протягивают полотно через объемного полотна с поверхностной плот- псевдоожиженный слой абразива зернистос- ностью 200 г/м пропитывают абразивной ти М40 и термообрабатывают при 120°С суспензией, излишки удаляют отжимом, в течение 40 мин. После этого основу обеспечивая на каждый квадратный метр снова пропитывают латексом, сматывают в привес 100 г (смола + хлористый аммоний + 25 рулон, вторично центрифугируют и термо- + латекс + абразив), в котором соотноше- обрабатывают. Получают материал, в котоние компонентов соответствует приведенному в примере 3. Материал подвергают термообработке при 120-140°С в течение 1,5 ч. Режущая способность инструмента, полученром нетканая основа составляет 20 мас.%, латекс 15 мас.%, абразив 65 мас.%. Привес после вторичной пропитки латексом составляет на каждый квадратный метр

ного из материала, характеризуется коэф- 30 800 г (латекс + абразив). Режущая способфициентом шлифования ,5 стойкостью 55 ч, инструмент не засаливается, хорошо обр абатывает фасонные поверхности.

Пример 4. Изготавливают шлифовальный материал при следующем соотношении инность инструмента характеризуется коэффициентом шлифования 0,5, стойкостью 30 ч. Инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, однако его режущая способность и стойкость ниже.

гредиентов, мае. ч.: нетканая основа 1,0; 35 че.м у предлагаемого инструмента, а слож- меламиноформальдегидная смола 1,6; уско- ность и трудоемкость изготовления значи- ритель отверждения 0,02; абразив 1,2. тельно выше. Зернистость М40. Берут 17 кг меламино- формальдегидной смолы добавляют 0,2 кг хлористого аммония, 12,7 кг абразива и пропитывают 53 м нетканой основы с поверхностной плотностью 200 г/м. Последовательность операций изготовления шлифовального материала согласно примеру 1. Режущая способность инструмента, полу40

Формула изобретения

Последовательность операций изготовления шлифовального материала согласно примеру 2.

Режущая способность инструмента, изготовленного из шлифовального материала по примеру 5, снижается по сравнению с интывая рулон, протягивают полотно через псевдоожиженный слой абразива зернистос- ти М40 и термообрабатывают при 120°С в течение 40 мин. После этого основу снова пропитывают латексом, сматывают в рулон, вторично центрифугируют и термо- обрабатывают. Получают материал, в котором нетканая основа составляет 20 мас.%, латекс 15 мас.%, абразив 65 мас.%. Привес после вторичной пропитки латексом составляет на каждый квадратный метр

800 г (латекс + абразив). Режущая способность инструмента характеризуется коэффициентом шлифования 0,5, стойкостью 30 ч. Инструмент не засаливается, хорошо обрабатывает фасонные поверхности, однако его режущая способность и стойкость ниже.

че.м у предлагаемого инструмента, а слож- ность и трудоемкость изготовления значи- тельно выше.

35 че.м у предлагаемого инструмента, а слож- ность и трудоемкость изготовления значи- тельно выше.

40

Формула изобретения

1. Шлифовальный материал, выполненный в виде объемной нетканой основы, несущей абразив, закр епленный связующим, отличающийся тем, что, с целью повышения режушей способности материала, упро