в печи остаточного давления порядка 110 мм рт.ст. и натекания атмосферных газов менее 15л. мм рт.ст/сек зажигают дугу между электродом и затравкой, выполненной из переплавляемого .металла.Плавку проводят на постоянном токе прямой полярности,т.е. электрод служит катодом (минус). Источник питания постоянного тока - выпрямительный агрегат-АВП 2213/6. Подгрузку порошка тантала осуществляют из эибробункёра печи в зону горения дуги. После накопления ванны жидкого металла и в продолжении всего процесса плавки изменяют периодически длину дуги. Плавление на длинной дуге (30-50. мм) проводят в течение 10-20 с, на короткой (не более 25 мм)в течение 3-5.мин. Ток дуги порядка 6-8 кА, напряжение на дуге 23-28 В. При этом происходит расплавление и очистка порошка от примесей и одновре менуо интенсивное наращивание нерасхо дуемого электрода. При наросте электрода порядка 50100 мм производят оплавление нарощенной части изменениемполярности электрода на обратную в течение 10-30 с, после чего изменяют полярность элект,рода на прямую и продолжают плавку на прежнем режиме.Скорость плавки составила до 15 кг/ч.Вес выплавленного слитка 350 кг. Охлаждение слитка проводят в вакууме в течение 3-4 ч,Полученный слиток направляют на повторный переплав и электроннолучевую печь ти.па ЕМО-100 (250,i2UO). Применение предлагаемого способа электродуговой плавки обеспечивает получение полностью проплавленного высокорафинированкрго дугового слитка; увеличение выхода годного в среднем на 3-5%; увеличение срока службы кристаллизаторов при дуговой плавке примерно вдвое. Формула изобретения 1.Способ электродуговой плавки металла нерасходуемым электродом на постоянном токе прямой полярности с введением эмиссионно-активной добавки в шихту, включающий изменение длины ду ги в процессе плавки с длинной на короткую, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного и повышения качества металла слитка, периодически меняют полярность электрода на обратную. 2.Способ по П.1, о т л и ч а ю-- щ и и с я тем, что при обратной поляр.ности электрода плавят в течение 1030 сек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Неуструев А.А., Ходоровсклй Г.А., Вакуумные гарниссажные печи. М.,Металлургия, 1967, с.33-38. 2.Авторское свидетельство СССР I 223110, кл. С 21 С 5/56,1967. 3.Авторское свидетельство СССР №434628, кл. С 21 С 5/56, 1974. 4.Авторское свидетельство СССР 331097, кл. С 21 С 5/56,1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЛАВКИ СЛИТКОВ | 2009 |
|
RU2425157C2 |
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА В ВАКУУМНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ | 2012 |
|
RU2516325C2 |
Способ вакуумного дугового переплава аустенитных сталей с использованием знакопеременного магнитного поля | 2019 |
|
RU2703317C1 |
Нерасходуемый электрод для плавки тугоплавких металлов и сплавов | 1979 |
|
SU890563A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ | 2000 |
|
RU2191836C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ГАФНИЯ ВАКУУМНО-ДУГОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ | 2014 |
|
RU2593807C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО | 2001 |
|
RU2180359C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ | 2005 |
|
RU2304176C2 |
Способ изготовления лигатур в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом | 2020 |
|
RU2734220C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХСЛИТКОВФОНД енооЕРтоа | 1973 |
|
SU435288A1 |
Авторы
Даты
1978-02-25—Публикация
1976-11-01—Подача