Способ очистки пульп и растворов солей тяжелых цветных металлов от хлора сорбцией Советский патент 1979 года по МПК C22B3/00 B01D15/00 

Описание патента на изобретение SU657072A1

6 риругот раство1 ;дми соды paanif-той копцентраппи в стаптческих условиях. Пример. Велыюкислы и шлако возгоны (прюмышленные продукты cBSfH- цоБО-цинкового производства ) выщелачивают, отработанным цинковым электролитом, содержащим 15О г/л серной кисло ты, 50 г/л цинка и1 0,2 г/л хлора. В полученную пульпу загрузкают набухший в воде ионит АН-.251 или АН-25 и кон тактируют его с пульпой в течение 2 ч при перемешивании. Загрузка ионита составляет 25% по отношению к объему пул пы. рН пульпы в период сорбции 3,,5 Сорбция хлора при выщелачиваний вельцокиси представлена в табл. 1. Сорбция хлора при вьпиелачиванин шле ковозгонов представлена в табл. 2. П р и м е р 2. Раствор сульфатов ме таллов, содержащий, 139,0 цинка Ij24 хшдмия, 0,51 меди и 0,8 хлора про пускают через слой ионита АН.251 (Уио нита 6О мл), загруженного, в стекллтнную колонку (0 15 мм). Скорость истечения раствора 2 л/ч, рН раствора 4,5. После пропускания О,50 л раствора через колонку с ионитом обнаружено, что содержание хлора в растворе снизило&ь до 0,18 г/л. Содержание металлов в сульфатном растворе после сорбции хло™ ра составляет, г/л: nHUKai 1,2 кадмия: 0,51 меди. Примерз. Сорбцшо хлора при вы щелачивании шихты, состоящей из вельцокислов и шлаковозгонов, проводят мего дом противотока. В- 150 мл отработанного щшкового электролита ( 5О г/л цинка и 150 г/л серной кислоты) загружают при перемешивании 30 г шихты, содержащей цветные металлы и хлор, и по достиясении в пульпе рН 3,О вводят ее на сорбцию. . Сорбцшо проводят в 3 ступени, время контакта на каждой ступени .1 ч, загрузка сорбента 1О% (по отношению к объему пульпы), рН пульпы 3,5. Сорбция хлора- из пульп(противогок) представлена в табл. 3. Концентрация цинка и кадмия в водной фазе пульпы практ1Г1ески не менялась в процессе сорбции, оставаясь на уровне 148-15О г/л для цинка и 1,2.-1,3 г/л; для кадмия. П р им е р 4. Десорбцию хлора из ионитов АН-25 и АН-251 проводяч г астворами соды разлтппой концентршити в 2 статическ 1х условиях при соотношении ионита и десорбента 1:2, в одну ступень. В 90 мл десорбента загружают 45 мл насыщенного хлором ионита, контактируют 40 мши Насыщенный ионит соде{-«сит 3,6 г/л хлора, насыще1гаый ионит - 3,2 г/л. Десорбция хлора представлена в табл. 4. Пример5.В 150 мл отработанного цинкового электролита, содержащего 50 г/л цинка, 150 г/л серной кислоты и 200 мг/л хлора, загружают при перемешивании 30 г щихты, состоящей на 30% из шлаковозгонов и на 7О% из вельцокислов. Состав шихты,%: 0,61 хлора, 58,0 цинка, 0,71 кадмия, 13,0 свинца. После перемешивания в течение 510 Mmi, пульпу подают, на сорбцию иони-, том . Сорбцшо хлора при вьпцела- чивании Ш1СХТЫ проводят методом противотока ионит пупьпа в 3 ступени, время контакта на каждой ступени 1 ч при загрузке ионита равной 1О% (15 мл) по отношению к объему исходной пульпы. Результаты сорбционного извлечения хлора из пульпы ,при выщелачивании вельцоКиси, и шлаковозгонов представлены в табл. 5. Содержание основных компонентов цинка и кадмия соответственно в очищенных от хлора растворах составляет 150 и 1,2 г/я. Глубина очистки, достигнутая в экспе-. рименте, значительно превосходит требуемую для цинковых растворов глубину очистки от хлора ( 20О мг/л). П р и м е р 6. Ионит АНКФ-1, насыщенный хлором в одну ступень из пульпы вьпцелачивания вельцокислов и шлаковозго- нов, отмытый водой от исходной , имеет емкость по хлору 7,8 мг/мл. 90 мл этого ионита обрабатывают при переметив вании в течение 40 мин раствором соды концентрацией 150 г/л, при соотношении ионита и раствора 1:2.. Десорбент, полученный в результате опыта, содержит 3,7 r/rt хлора. Степень десорбции хлора 94%. Применение твердых ионитов, содержащих аминофосфорнокислые ионогенные группы, и ионитоЕ, содержащих третичные аминогруппы -пиридинового ядра, позволяет наряду с глубокой степенью очистки от хлора и полной регенерацией ионита раствором соды совместить операции очистки и вьщ1елачивания вельцокпслов и ишако5657072б

возгонов, т. е, п юводить О41ютку от хло предложенные реагенты Нетоксичны, него- ш попос|ч дстйенно из пульп, образующихся рючи и нерастворимы в растворах кислот, п it{)OUGCco выщелачивания. Кроме тогощелочей и воде.

Таблица

Похожие патенты SU657072A1

название год авторы номер документа
Способ переработки окисленных цинкосодержащих материалов свинцовоцинкового производства 1973
  • Такежанов Саук Темирбаевич
  • Ласкорин Борис Николаевич
  • Воронин Иван Семенович
  • Копанев Александр Михайлович
  • Куленов Ахат Салемхатович
  • Пашков Геннадий Леонидович
  • Яцук Валентин Васильевич
  • Голдобина Вера Александрвна
  • Самалтыров Турсун Кудайбергенович
SU594197A1
Способ гидрометаллургической переработки цинксодержащих возгонов 1980
  • Гусар Леонид Сергеевич
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Будон Геннадий Данилович
  • Юмакаев Шавкет Исматуллович
  • Зинде Юрий Николаевич
SU926051A1
Способ сорбционной очистки сульфатных растворов цветных металлов от хлора 1981
  • Руденко Борис Иванович
  • Аранович Виктор Львович
  • Бобков Геннадий Евсеевич
  • Кузнецова Мария Архиповна
  • Токсабаев Сейлхан Нурхожаевич
SU1053873A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЕФАТНЫХ Ш1НКОВШС РАСТВОРОВ ОТ ПНШЕСЕЙ ЭКСТРАКЦИЕЙ 1972
SU433228A1
Способ десорбции хлора из анионита 1978
  • Зуев Александр Иванович
  • Пименов Владимир Борисович
  • Старцев Владимир Назарович
  • Копанев Александр Михайлович
  • Яцук Валентин Васильевич
  • Ярославцев Александр Сергеевич
  • Ходов Николай Владимирович
SU1125045A1
Способ извлечения рения из кислых растворов и пульп 1981
  • Балакин Сергей Михайлович
  • Худяков Иван Федорович
  • Балакин Вячеслав Михайлович
  • Чекасин Александр Иосифович
  • Кусова Галина Олеговна
SU1022732A1
Способ выщелачивания полиметаллических цинкосодержащих материалов 1981
  • Елисеев Евгений Иванович
  • Третьякова Елена Гиршевна
  • Яковлева Наталья Ивановна
SU988892A1
Способ очистки сульфатных раст-BOPOB и пульп СОлЕй ТяжЕлыХцВЕТНыХ МЕТАллОВ OT ХлОРА 1979
  • Пашков Геннадий Леонидович
  • Баранов Юрий Иванович
  • Копылова Ирина Николаевна
  • Копанев Александр Михайлович
  • Яцук Валентин Васильевич
  • Сергиевский Игорь Николаевич
  • Эйхе Светлана Николаевна
  • Матвеева Надежда Ивановна
SU797717A1
Способ переработки окисленныхпРОМпРОдуКТОВ СВиНцОВО-циНКОВОгОпРОизВОдСТВА 1979
  • Мочалов Антон Михайлович
  • Зуев Александр Иванович
  • Ярославцев Александр Сергеевич
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Фокина Валентина Ивановна
  • Пименов Владимир Борисович
  • Мальцев Владимир Иванович
  • Ходов Николай Владимирович
  • Каргинов Дзамболат Тосалтанович
SU834174A1
Способ очистки растворов от железа 1975
  • Павлов Юрий Иванович
  • Пискунов Виктор Михайлович
  • Пашков Геннадий Леонидович
  • Гуляева Валентина Павловна
  • Малахов Геннадий Васильевич
SU538039A1

Реферат патента 1979 года Способ очистки пульп и растворов солей тяжелых цветных металлов от хлора сорбцией

Формула изобретения SU 657 072 A1

В скобках даны значения десорбции, %.

Тлблица2

Т а б л и ц а 4

А1ЖФ-1 1,74

эобретениз

Формула

1, Способ очистки пульп и расгвороБ солей тяжелых цветных металлов от хлора сорбцией , на анионообменной смоле с последующей десорбцией хлора и регенерацией анионита, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и снижения его стоимости, в качестве сорбента используют анионит, содержащий в качестве йоногенных групп третичные аминогруппы пиридинового 5Ш- ра, или амфотерный .анионит , содержа0,24

0,48

0,094

щий аминофосфорнокислые ионогенпые группы, десорбцию хлора проводят с одновременной регенерацией анионита раствором соды.

2. Способ по п. 1. о т л и ч а ю щ и и с я тем, что регенерацию осуществляют раствором соды с концентрацией 50-150 г/л .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР № 552987, кл.В О1 .D 15/О4, 1973,

SU 657 072 A1

Авторы

Копанев Александр Михайлович

Яцук Валентин Васильевич

Куленов Ахат Салимхатович

Марченко Надежда Павловна

Даты

1979-04-15Публикация

1977-01-11Подача