Указанная цель достигается тем, что в Зстройстве для очистки ленты конвейера опорный элемент снабжен горизонтальными отклоняющими блоками, а ряды петель выполнены в виде одного замкнутого на горизонтальных отклоняющих блоках контура, занассованного с образованием сиирали ири последовательном огибании вертикальных отклоняющих блоков.
Нижние ветви рядов петель расположены с возможностью контакта с лентой.
Отклоняющие блоки вынолнены с направляющими разъемами в виде чередующихся клиновидных и полукруглых участков.
Кроме того, опорный элемент выполнен в виде кольцевой опоры и установленной на ней с возможностью поворота посредством тяги кольцевой обоймы, на которой размещены оси вертикальных блоков и горизонтальные блоки, при этом кольцевая опора соедииена с рамой конвейера посредством вертикальных винтовых подвесок.
Кольцевая опора снабжена ходовыми катками, а рама конвейера--продольными горизонтальными направляющими с возможностью установки на них и иеремещеиия ходовых катков кольцевой опоры.
На фиг. 1 изобрал ено устройство для очистки ле)ты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - отклоняющий блок; на фиг. 4 - вариант выполнения опорного элехмента устройства; на фиг. 5 - то же, вид сверху.
Устройство для очистки ленты конвейера состоит из установленных иод отклоняющим барабаном 1 конвейера осей 2 и 3 со свободно надетыми на них вертикальными отклоняющими блоками 4. Оси 2 и 3 установлены параллельно друг другу и иод углом к оси 5 отклоняющего барабана 1. Ось 2 установлена в подшипниках 6 и 7, которые с помощью кронштейнов 8 и 9 закреплены на опорном элементе, выполненном из отрал ательной балки 10, закрепленной в разгрузочной воронке барабана. 1 под основным потоком разгружаемого через барабан 1 транспортируемого груза И с зазором к ленте 12, огибающей барабан 1. Ось 3 установлена в подшииниках 13 и 14, закрепленных на свободных концах поворотных рычагов 15, шарниром 16 закрепленных и подпружиненных пружинами 17 к поперечной балке 18 рамы конвейера (не показана) совместно с винтовым регулировочным ириспособленнем 19. Отклоняющие блоки 4, установленные на осях 2 и 3, последовательно огибаются рядами петель, выполненных из одной струны 20 с образованием петель 21 в вертикальных плоскостях таким образом, что верхние ветви струны 20 в каждой петле 21 взаимодействуют с наружной поверхностью ленты 12 на некоторой дуге с горизонтальной ее проекцией а. Нижние ветви
струны 20 в каждой петле 21 могут, в зависимости от положения оси 3, или располагаться с зазором относительно наружной поверхности ленты 12, или контактировать с ней на некоторой дуге. Угол наклона а осей 2 и 3 к оси 5 барабана 1 выбирается из условия перекрытия зон очистки ленты 12 смежными ветвями струны. 20. Для изменения величины дуги обхвата барабана струной 20 рычаг 15 снабжен винтовым приспособлением 22. Сбегающие с отклоняющих блоков 4, установленных на оси
3,свободные концы струны 20 соединены между собой соединением 23 и замыкаются на горизонтальных отклоняющих блоках 24 и 25, образуя бесконечный контур, горизонтальные отклоняющие блоки 24 и 25 установлены на внутренней стороне поперечной балки 26 рамы конвейера. Нетлевой контур, образованный струной 20, огибающей отклоняющие блоки 4, устанавливается симметрично оси 27 конвейера с перекрытием в плане полезной щирины ленты 12 и охватывается снизу сборной воронкой 28 для просынки, которая может быть выполнена заодно с разгрузочной воронкой 28 конвейера. Струна 20 может быть выполнена из тонкого стального проволочного каната полиамидного волокна, например капроновой нити соответствующей толщины (3-4 мм), или других гибких, прочных и износоустойчивых материалов. Отклоняющие блоки 4 выполнены с клиновидными направляющими ручьями 29, чередующимися по периметру блока 4 с полукруглыми ручьями 30, а ступицы 31 смелсных блоков
4,установленных на осях 2 и 3, контактируют между собой без возможности аксиального смещения (фиг. 3). Отклоняющие блоки 4, установленные на оси 2, могут быть закреплены на ней неподвижно, а ось 2 может быть кинематически связана с осью 5 головного барабана 1 гибкой передачей (например, цепной).
Опорный элемент может быть выполнен в виде кольцевой опоры 32 и установленной на ней с возможностью поворота посредством тяги 33 кольцевой обоймы 34, на которой размещены оси 2 и 3 вертикальных блоков 4 и горизонтальных блоков 24 и 25. Кольцевая опора 32 соединена с рамой конвейера вертикальными винтовыми подвесками 35, оси 2 и 3 с помощью кронщтейнов 36-39 закреплены на кольцевой обойме 34. Кольцевая обойма 34 с помощью проущины 40 и пальца 41 тягой 33 с винтовым натяжным приспособлением 42 связана с рамой конвейера 2. Кольцевая опора 32 на раме конвейера установлена с помощью четырех вертикальных подвесок 35, входящих в прорези 43 кронштейнов 44 кольцевой опоры 32. Подвески 35 снабжены винтовыми натяжными приспособлениями 45. Кольцевая опора 32 оборудована ходовыми катками 46 с возмол ностью
их взаимодействия с продольными горизонтальными направляющими 47, закрепленными на раме конвейера. Просвет между направляющими 47 и лентой конвейера выбран большего вертикального габарита устройства, т. е. расстояния между наружными кромками ходовых катков 46 и отклоняющих блоков 4.
Устройство работает следующим образом.
При вращении барабана 1 поступательное движение ленты 12 за счет трения между ней и верхними ветвями струны 20 в петлевом контуре передается струпе, которая замкпута на отклоняющих блоках 4, свободно установленных на осях 2 и 3, и блоках 24 и 25. При поступательном движении струны, верхние ветви петель которой расположены под углом к направлению движения ленты за счет взаимодейстВИЯ прижатой к наружной поверхности ленты струны, происходит срезка прилипщего к ленте слоя транспортируемого груза и его давление. Усилие )ажатия струны 20 на поверхность ленты регулируется винтовым натяжным приспособлением 22 и 45. Эффективность очистки ленты может быть повыщена за счет взаимодействия нижних ветвей струны в петлевом контуре с лентой. Благодаря различному направлению движения струны в нижней и верхней ветвях петель (см. фиг. 2) и пересечению плоскостей взаимодействия струны в указанных ветвях петель происходит дополнительное разрыхление налипщего на ленту слоя и его удаление. За счет того, что углы обхвата ленты на барабане 1 верхними и нижними ветвями струны 20 различны, движущее усилие, передаваемое верхним ветвям струны, больще чем тормозное усилие, создаваемое нижними ветвями, а поэтому и в этом случае будет обеспечиваться передача струне 20 движущего усилия необходимой величины. Петлевая система струны 20 на отклоняющих блоках позволяет обеспечить равномерный износ струны как по длине, так и по периметру поперечного сечения струны благодаря тому, что струна непрерывно и последовательно проходит все зоны с различной интенсивностью загрязнения ленты, а также потому, что при переходе с блоков 4, установленных на оси 2, на блоки 4, установленные на оси 3, струна 20 постепенно разворачивается, вращаясь вокруг своей продольной оси.
Равномерный износ струны 20 как по длине, так и по периметру поперечного сечения обеспечивает общее увеличение срока службы струны и уменьщает ее расход, а также снижает вредное воздействие струны на ленту конвейера.
Увеличение срока службы струны достигается также благодаря достаточному запасу длины струны в общем бесконечном контуре, в котором более лодощщ общей
длины струны в каждый момент работы устройства не участвует в операции очистки ленты, т. е. не изнашивается. Поэтому лишь за счет единовременного запаса струны в устройстве срок струны повыщается. Повышается также срок службы струны и за счет равномерного износа ее по периметру ее поперечного сечения.
Отклоняющие блоки 4, свободно установленные на осях 2 и 3 (с возможностью враП1,епия) в обычных условиях вращаются совместно с осями 2 и 3 в подшипниках, так как коэффициент трения качения меньше коэффициента трения скольжения. Однако свободная установка блоков 4 с возможностью их вращения на осях 2 и 3 позволяет обеспечить компенсацию неточного изготовления, неравномерного износа блоком 4. При этом происходит их относитель 1ое вращение с очень небольщой угловой скоростью относительно осей 2, 3 и относительно смежных с ними блоков 4, установленных на той же оси 2 или 3.
В зависимости от физико-механических свойств транспортируемого конвейером груза устройство позволяет обеспечить интенсификацию очистки ленты путем подбора в прозводственных условиях оптимального угла установки струн относительно ленты. Для этого с помощью винтового натяжного приспособления 42 посредством тяги 33 кольцевая обойма 34 разворачивается относительно кольцевой опоры 32 против или по часовой стрелке. Поворот кольцевой обоймы осуществляется относительно рамы конвейера. Фиксация кольцевой обоймы в заданном положении также осуществляется с помощью той же тяги 33, так как винтовое устройство является самотормозящимся. Операция настройки устройства проста, безопасна и нетрудоемка, так как осуществляется с внешней стороны конвейера при минимальном рабочем усилии (больщое передаточное число и велико плечо приложения силы, равное радиусу обоймы).
При необходимости выполнения ремонтных операций, связанных с заменой струны, а также профилактикой других элементов устройства с помощью винтовых приспособлений 45 устройство опускается до соприкосновения ходовых катков с горизонтальными направляющими 47. Подвески 35 выводятся из прорезей 43 кронштейнов 44 путем их поворота за верхний свободный конец. Устройство на ходовых катках по направляющим выкатывается за пределы головного барабана 1. Палец 41 может предварительно выниматься из проушины 40. Однако устройство может выкатываться и при неотсоединяющей тяге 33, для чего несколько освобождается винтовое приспособление 42.
Упоры 48 фиксируют устройство в крайнем правом (рабочем) положении, а упоры 49 - в крайнем левом (нерабочем) положении. Использование этой констрзкции устройства для очистки ленты взамен известных конструкций с гибким элемептол, а также других подобных устройств позволит повыснть эффективность работы устройства для очистки путем обесиечения равномерного износа струны по длине и периметру ее сечения, увеличения срока струны, возможности установки устройства на обводном барабане конвейера, интенсификации процесса очистки ленты за счет регулирования периметров устройства. Следствием этого является снижение простоев на конвейерном транспорте, уменьшение трудоемкости его обслуживания, повышенне производительности на конвейерном транспорте. Формула изобретения 1, Устройство для очистки ленты конвейера, включающее контактирующие с лентой в зоне охвата его отклоняющего барабана верхними ветвями ряды петель, огибающих вертикальные отклоняющие блоки, установленные на параллельных осях, которые расположены под углом к продольной оси ленты на опорном элементе, связанном с рамой конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты и долговечности петель, опорный элемент снабжен горизонтальными отклоняющими блоками, а ряды петель выполнены в виде одного замкнутого на горизонтальных отклоняющих блоках контура запассованного с образованием спирали при иоследовательном огибании вертикальных отклоняющих блоков. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижние ветви рядов петель расположены с возможностью контакта с лентой. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отклоняющие блоки выполнены с направляющими разъемами в виде чередующихся клиновидных и полукруглых участков. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорный элемент выполнен в виде кольцевой опоры и установленной на ней с возможностью поворота посредством тяги концевой обоймы, на которой размещены осн вертикальных блоков и горизонтальные блоки, при этом кольцевая опора соединена с рамой конвейера посредством верти кальных винтовых подвесок. 5.Устройство по пп. 1 и 4, отличаю щееся тем, что кольцевая опора снабже на ходовыми катками, а рама конвейера- продольными горизонтальными направляющими с возможностью установки на них и перемещения ходовых катков кольцевой опоры. Приоритет по пунктам: 26.06.80 по пп.4 и 5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 499192, кл. В 65G 45/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2788513, кл. В 65G 45/00, 1979 (прототип).
i2
10
