Устройство для рафинирования чугуна Советский патент 1978 года по МПК F27D3/14 

1

Изобретение отно 5ится к области металлургии, конкретнее к устройствам для рафинирования расплавленньк металлов.

Известно устройство для рафинирова НИН жидкого чугуна в процессе перелива его. в подовую , В известном устройстве рафинирование ведется продувкой металла с помощью фурм, установленных в своде устройства.

Однако такое рафинирование недостаточно эффективно, поскольку время контакта расплавленного металла и рафинирующего газа мало.

Наиболее близким к прехщагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетсяустройство для рафинирования чугуна в прцессе его заливки в промежуточную емкость, содержащее металлоприемник,соединенный с реакционной колонной,в днище которой установлены , газоотделительную камеру со сливным желобом, расположенным над колонной 2. Реакционная колонна в известном устройстве выполнена в виде канала с параллелными стенками.

Недостатком этого устройства является то, что движение чугуна в реакционной колонне имеет неравномерный

характер, а это отрицательно сказывается на устойчивости удаления примесей из металла.

Цель изобретения - обеспечение устойчивого удаления примесей из чугуна .

Это достигается тем, что реакционная колонна выполнена в виде усеченного конуса с высотой, равной 1,5-4,0 высоты металлоприемника и сечениями, равными в нижней части 15-20 сечениям газовых каналов фурм, а в верхней части 40-50 сечениям газовых каналов фурм, кроме того реакционная колонна может быть снабжена в верхней части, выполненным по ее периметру, порогом с отверстиями для выхода металла в сливной желоб.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий в-«д; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство имеет металлоприемник 1 для заливки чугуна из разливочного ковша, реакционную колонну 2, выполненную в виде усеченного конуса с высотой, равной 1,5-4,0 высоты металлоприемника и сечениямн,равными в нижне части 15-20 сечениям газовых каналов, в верхней части 40-50 сечениям газовы каналов фурм, сливной желоб 3 с водоохяаждаерл м носком 4, вводимым, например,в завалочное окно мартеновской печи. В нижней части реакционной колонны 2 установлена фурма 5 для ввода газообразных и порошкообразных реагентов. В верхней части реакцион ной колонны 2 установлена газоотделительная камера 6, накрываемая крышкой 7. Между крышкой 7 и верхней частью колонны 2 образован кольцевой зазор высотой 0,1-1,0 диаметра колонны 2, в стенках футеровки колонны. 2 по ее периметру выполнены окна 8 на расстоянии 1,0-3,0 диаметра колонны Устройство смонтировано на специальной раме 9 для транспортирования кра ном. Фурма 5 устройства имеет два канала: один, центральный 10, служит для ввода кислорода, другой,кольцевой 11-- для подачи воздуха. Кольцевая cTpiy воздуха охватывает струю кислорода и защищает форму 5 и футеровку нижней части колонны 2 от быстрого разрушения. Для слива остатко чугуна по окончанию процесса металлоприемник 1 снабжен выпускным отверстием 12. Устройство работает следующим образом. Перед заливкой чугуна устройство разогревают с помощью горелки, вводимой ,в металлоприемник 1, до тем пературы 800-900°С, затем краном . устанавливают у мартеновской печи так, чтобы водоохлаждаемый носок 4 сливного желоба 3 вошел внутрь печи в площади завалочного окна и подключают воду для охлаждения носка 4, Ъключают подачу газообразного реаген та в фурму 5 и начинают процесс рафи нирования, чугуна. Чугун заливают в м таллоприемник 1 из разливочного ковша, откуда он по каналу поступает в рёакционную колонну 2, смешивается с газообразным реагентом и поскольку плотность газожидкостной смеси значительно меньше плотности чугуна, поднимается по колонне 2 до газоотделительной камеры 6. После стабилизации процесса подъема газожидкостной Смеси (отсутствие пульсаций) и получения равномерного слива чугуна из разливочного ковша, включают подачу порошкообразного реагента.В про цессе совместного подъема газообразн и порошкообразных реагентов с металло происходит устойчивое удаление примесей из чугуна и повышение его температуры, В газоотделительной камере 6, благодаряорезкому уменьшению скорости потока, происходит окончательное разделение газа и металла и двумя потоками они по сливному желобу 3 подаются в печь. Слив остатков чугуна из металлоприемника 1 производится через выпускное отверстие 12, которое вскрывается по окончанию процесса заливки. Предлагаемое устройство позволит качественно и быстро произвести рафинирование чугуна при переливе его в сталеплавильную печь и тем самым повысить эффективность сталеплавильного производства. Формула изобретения i« Устройство для рафинирования чугуна в процессе его заливки в сталеплавильную печь, срдержавдее металлоприемник, соединенный с реакционной колонной, в днище которой установлены фурмы, газоотделительную камеру, расположенную над колонной со сливным желобом, отличающееся тем что, с целью обеспечения устойчивого удаления примесей из чугуна, -реакционная колонна выполнена .в виде усеченнего конуса с высотой, равной 1,5-4,0 металлоприем ика и сечениями, равными в нижней части 15-20 сечениям газовых каналов-фурмы, а в верхней части 40-50 сзечеииям газовых каналов Фурмы. - 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ:е е с я тем, что реакционная колонна снабжена в верхней части, .выполненным по ее периметру, порогом с отверстиями для выхода металла в сливной желоб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Патент Великобритании 886516. кл. .72 С 3, 1962. 2. Патент США 3664652, кл. 266-34, 1972,

./

У

BBoS пороилтовразноге реагента

f

Фиг. 2