Способ и станок для изготовления тяжелых фашин Советский патент 1941 года по МПК E02B3/12 

Работы по изготов;1ению тяжелых фашин, применяемых при сооружении дамб, и, главным образо м, по погрузке их в п„т:ашкоуты и укладке очень трудоемки вследствие их большого (около 5 то«н) веса, длины и связанной с этим гибкости. Для облегчения и ускорения подобного рода работ предлагается способ, согласно которому на уложенный в обычном станке, состокш,ем из горизонтальной рамы и стоек, слой хвороста устанавливают бездонный яш,ик и насыпают в нега камень. Между стенка.ми ящика и стойками станка укладывают хворост, поднимая периодически яш,ик по мере заполнения ста-нка. Для облегчения перевозки фаШИ1 от места укладки к месту вязки и погрузки станок установлен на тележке.

На чертеже фиг. 1 изображает обш,ую схему массового изготовления и погрузки тяжелых фашин на плашкоуты по данно-му способу: фиг. 2 - разрез по CD яа фиг, 1; фиг. 3 - узел А на фиг. 2; фиг. 4 и 5 - детали узла А; фиг. 6 - схему вязки тяжелых фашин; фиг. 7 - то же вид сверху; фиг. 8 - вид сверху рамы станка; фиг. 9 - боковой вид станка; фиг. 10 - схему загрузки станка; фиг. II -

Бнд сверху плош,адки для загрузки станка материалом; фиг. 12 - схему погрузки фашин на плашкоут; фиг. 13 - боковой вид п.пашкоута, загруженного фашинами.

Для изготовления тяжелых фашин служат известные уже деревянные станки (фиг. 8 и 9), состояш,ие из горизонтальной свободно лежаш ей рамы, составленной из двух продольных брусьев, связанных между собой поперечными брусками и стянутых железными болтами.

В выдолбленные гнезда поперечных брусьев рамы вставлены торцевым шипом стойки 1. Длина 1 станка равна длине фашин (примерно 6,5 м), а высота вертикальных стоек 1 м. Станок в собранном н.иде располагается на двух двухосных тележках 2, причем рама его лежит свободно, не закрепляясь на траверсах тележек, имеюш,их свободное горизонтальное вращение вокруг шкворня на 360°. Станок подводится по рельса; к месту 3 загрузки хворостом и камнем, где в уровень горизонтальной рамы станка с двух сторон устроены площадки со стремянками на них (фиг. 1, 2, 10 и 11). Хворост пучками подается вручную и укладывается вершинами вразгон и

комлями наружу на дно станка, непосредственно на раму, слоем проектной толщины с учетом сжатия при вязке; некоторая часть тонкого хвороста выпускается за торцы станка. На этот слой хвороста кладется сбитый из досок ящик без дна, в который «асыпается камень и сбоку, в промежутки между его продольными сторонами и стойками станка, таким же. образОМ, как было указано, кладется хворост и сжимается путем прохода по нему фащинщика. Загрузочный ящик поднимается вручную, слой камня, загруженный в него, остается свободно расположенным, но уже охваченным с трех сторон хворостом, а ящик поднимается «а первый слой камня и загружается камнем вновь и также обкладывается с боков хворостом, после чеIO извлекается; выпущенный же с торцев хворост загибается, охватывая торец каменного ядра и на камень, также верщинами вразгон и комлями наружу, укладывается слой хвороста.

Загруженный каменны-м ядром и хворостяной оболочкой станок перекатывается по рельсам вручнуго к месту вязки фащин, где устанавливается в промежутке против ручной лебедки 4 (фиг. 6 и 7) по одну сторону рельсов и упорного столба 5 - по другую сторону. Здесь концом траса, на расстоянии 50 см от обреза фашины, двое рабочих (с двух сторон ее) перебрасывают сверху отрезок стального троса 6 с железными стержнями, у которых конды загнуты крючьями и просовывают стержни в промежутки между рамой и фащиной снизу один другому (меняя концами), образуя тросо-м замкнутую петлю вокруг фащины. После этого один: крюк, вышедший в сторону лебедки 4, задевается за кольцо конца троса, смотанного с барабана лебедки, а другой, противоположный, - за -кольцо троса, прикрепленного наглухо к упорному столбу 5 и, путем наматывания троса на барабан лебедки, петля сжимает материал з станке, который под влиянием сжатия принимает цилн-ндрическую форму.

Одновременно с сжатием петли рабочий ударами лома по поясу сжатия помогает лучшей усадке и уплотнению хвороста. По сжатии поясом фашины до кредела лебедка застопоривается, рабочие становятся у станка по бокам фашины и просовывают заранее отрубленный конец проволоки, наблюдая, чтобы о«а проходила рядо.м с тросом по одну из его сторон, п оба конца подаются рабочему, находящемуся на фашине. Последний, принимая концы, скручивает их, стягивая проволоку до отказа, после чего трос с лебедки 4 сматывается раскручиванием лебедки в обратную сторону (лебедка свободного хода барабана не имеет), стержникрючья освобождаются, трос-петля освобождается и сдвигается для стягивания следующего пояса. По окончании затяжки процесс вязки начинается снова с другого комля и уже в -последовательном порядке идет к первоначально связанному комлю, с постепенным перемещением тележки по рельсам, для установки пояса сжатия в одну линию с лебедкой и упорным столбом. По окончании вязки готовая фашина отвозится по рельсам на станке к стапелю для разгрузки.

У подведенного к стапелю станка вынимаются стойки с той стороны, с которой требуется разгрузить фашины. Па фащины с двух концов надеваются в обхват стальные тросы от лебедки, пропущенные через блоки, укрепленные на упорных столбах и закрепленные одним концом намертво. Лебедка включается и, наматывая трос на барабан, катит фаишну со станка по лагам стапеля. При подкатке вплотную к ранее загруженным фашинам рабочий подает сигнал остановки, лебедка выключается, барабанам дается свободный ход, тросы с фашин снимаются и растягиваются назад рабочими, сматываясь с барабана лебедки для подготовки к следующему рабочему положению для разгрузки следующей фашины. При заполнении стапеля, если встречается надо-бность, по первому ярусу фащин укладывается второй, для чего на уложенные фашины кладутся из бревен, отесанных нл два канта, и бревна с плоскости стапеля на первый ярус, для накатывания по ним фашин.

Подобным же образом, как и разгрузка со станка, фашины грузятся со стапеля на плашкоут (фпг. 12 и 13),

где для перекатывания со стапеля на судно укладываются бревна, а упорные столбы с блоками устанавливаются в плашкоуте у борта, противоположного тому, с которого производится погрузка, и концы троса крепятся .намертво к этим столбам.

Предмет изобретения.

1. Спосо-б изготовления тяжелых фашин 3 станках, отличающийся

тем, что на предварительно уложенный в станке слой хвороста устанавливают бездонный ящпк, насыпают в пего камень и укладывают хворост между стенками ящика и стойка.ми станка, периодически поднимая ящик по .мере заполнения станка.

2. Станок для осуществления способа по п. I, отличающийся тем, что он установлен на тележке для облегчения перевозки фащин от места укладки к месту вязки и погрузки.

. с фиг

дь-Зр-JS-:

SpeKfTtffOCjmKtuf

LL,,,m, фиг4 Фиг5

жпг

фиг. {и

-|l -iiC4S { SH P;5;1й

фигВ

фиг9

сригБ

/Ifi-i /jj

re- .-aj.--.J)

11 i 1Ш

ifl 11 сКигТ.

фип13

гаеает- S;iEe ip „,. JL--;