Изобретение относи гея к способу получения гранулированных, комплексных удобрений, широко применяемых в сельском хозяйстве.
Известен способ получения С7южнь х удоб рений путем нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком до рН - 2,8-3,3. Полученную пульпу подают на грануляцию. Туда же вводят аммиак для доаммонизации пульпы до.рН 4,5-4,6 плав аммиачной селитры, ю1 ристый калий и ретур. Полученные гранулы с рН около 4,6 направляют на сушку, рассев, после которого товарную фракцию охлаждают и кондиционируют.Кондиционирование, осуществляют омасливающими и опудрввающими веществами в барабанном кондиционере.
Недостатком этого способа является то, что при сушке продукта с рН 4,б.-4,6 про исходит потеря аммиака, вследствие чего требуется громоздкая аппаратура для очистки отходящих газов. Потери аммиака в газовую фазу при сушке составляют более 3% от количества введенного на сушку. Применение кондиционирующих добавок
{например, различных ac-eл и опудривающи типа диатомита) ведет к усложнению ann:iратурного оформления узл: кондиционироБ:иН1Я к снижению суммы пнгагельнлх вешеств в удоб ре; .и ях. T;-J, иифитчшр; ллй марки удобро ак, 16г5.16,5:1в,5 при кондицнон фОЕал11И маслом и опудривающими БещесгБа1ч;н ( S 2,5% от веса удобрения) сумма питательных Боществ снижается «J на 1,2%.
Следует oт eгиrь, .что при таком способе кондичшоннрования защитньи слой кондиционирую1Ш1Х добавок недостаточно прочно удерживается на поверхности гранул.
С. целью улучшения физических свойстгз продукта и упрощения процесса нейтрализацию 80-98% общего количества фосфорной кислоты осуществляют до рН 2,5-4,0 с последующей переработкой продукта на конечный, а г,стальную часть фосфорной кисло ты (2-2 «) нейтрализуют до РН 3,8-5,5 и используют на стадии кондициоьшровання
Указанное способствует улучшению физических свойств продукта и упрощению проаесся, гак как происходит сниже ие выбросов аммиака и рокращение технологической схемы путем усовершенствования процесса кондиционирования.
Благодаря разным значениям рН сухих гранул и пульпы, наносимой на их поверхность, нанесение зшцитной пленки сопровождается реакцией нейтрализации, благодаря чему защитная пленка очень прочно удерживается на поверхности гранул.
Для улучшения ({шзических свойств гЬтового продукта возможно также введение серной килоты в количестве 5-ЗЬ вес%; во&т(фуючастьфоофорной кислоты, аммонизируемой до рН 3,8-5,5. Это ведет к образсь вакню сульфо-фоофатной пленки наповерхности гранул.
При м 8 р 1. В форнейтрализатор подают основную часть 47%-ной фосфорной кислоты в количестве 206, 4 кг (97%) и 16,3 кг аммиака. Полученная NP-пульпа (рН ,0), содержащая 18% воды, поступает в аммонизатор-гранулятор, куда одновременно подшот 239,47 кг 95%-ного плава амселитры, 7,9 кг аммиака, 166,7 кг хлористого калия и ретур (в расчете не учи тывается).
Из аммонизатора-гранулятора материал (pHN3,8) с влажностью- 2% поступает на сушку до влажности и рассев. Пооле рассева нетоварну о фракцию используют в качестве ретура, д товарную фракцию 3 котгчестве 566,64 кг подают в кондиitHotiep.
Для кондиционирования из второй, меньш части 47%-ной фосфорной кислоты готовят NP-пульпу, для чего 6,4 кг кислотой нейтрализуют 0,72 кг аммиакаь в нейтрализаторе (рН ,5). Из нейтрализатора NPпупьпа в количестве 6,27 кг поступает в кондиционер. Из кондиционера выходят гранулы продукта, покрытые сплошной плен- кой.
Состав удобрения при следующем соотношении: N: : 17,45-17,45: U7,45.
Общий выход продукта 572,91 кг.
Формула изобретений
Способ получения гранулированного комплексного удобрения путем , нейтрализации фосфорной кислоты газообразным аммиаком, грануляции полученной пульпы в смеси с другими компонентами, входящими в состав удобрения, сущкой полученного продукта и последующим кондиционированием, отличающийся тем, что, с целью улучшения физических свойств продукта и упрощении процесса, нейтрализашпо 8О-98% общего количества фосфорной кислоть осуществляют до рН 2,5-4sO с последук шей переработкой продукта на конечный продукт, а остальнук часть фосфорной кислоты (2-20%) нейтрализуют до рН 3,8-5,5 н используют на стадии кондвононировани
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2541641C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ | 2023 |
|
RU2805234C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНО-ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ | 2010 |
|
RU2435750C1 |
Способ получения гранулированного комплексного удобрения | 1983 |
|
SU1118627A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА | 2008 |
|
RU2370477C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2009 |
|
RU2411226C1 |
Способ получения сложного удобрения | 1983 |
|
SU1082779A1 |
Способ получения фосфатов аммония | 1983 |
|
SU1159913A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2411225C1 |
Способ получения гранулированной нитроаммофоски | 1983 |
|
SU1168543A1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1975-01-09—Подача