Способ термической переработки многозольных карбонатных твердых топбив Советский патент 1978 года по МПК C10B49/16 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОЭОЛЬНЫХ КАРБОНАТНЫХ ТВЕРдаХ ТОПЛИВ

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно раздробленное до 0-12 мм мелкозернистое карбонатное топливо непрерывно подают в сушилку 1, в которую снизу подают горячие дымовые газы, полученные в топке 4. В сушилке происходит сушка , сланца и его предварительный нагрев. Сухой сланец и дымовые газы из сушилки направляют в сепаратор 2, в котором сухой сланец выделяют из газа, сбрасываемого затем после санитарной очистки в атмосферу. Вьщеленный в сепараторе 2 сухой сланец вместе с вьщеленным в сепараторе 5 нагретьлм зольным остатком - теплоносителем подают в реактор 3, В реакторе 3 сланец и нагретый зольный остатоктеплоноситель деремешизают и выдерживают время, необходимое для термического разложения сланца. В реакторе 3 за счет тепла зольного остаткахеплоносителя происходит нагрев и термическое разлолсение сланца. Образовавшиеся при этом парогазовые продукты разложения (пары смолы, воды и полукоксовый газ) отводят из реактора 3 на дальнейшее использование. Смесь твердого остатка термического разложения сланца-полукокса и циркулирующего зольного остатка-теплоносителя направляют-в топку 4, куда снизу подают воздушное дутье, В топке 4 происходит сжигание органического вещества полукокса и за счет выделяемого при этом тепла нагревают всю массу золы до требуемой температуры {870-95й°С), Образующиеся при сжигании полукокса дымовые газы вместе с золой из топки 4 направляют в сепаратор 5, В сепараторе 5 выделяют нагретый зольный остаток-теплоноситель в количестве, необходимом для проведения процесса термического разложения сланца в реакторе 3. Дымовые газы вместе с избыточным зольным остатком направляют в сепаратор б, где проиэводят их разделение. Выделенный в сепараторе б зольный остаток направляют на дальнейшее использование, а дымовые газы - в сушилку 1.

Пример. Предварительно измельченного до 0-12 мм. сланца с содержанием влаги 12%, органического вещества 2.9,5% и карбонатной двуокиси углерода 14,1% непрерывно в количестве 100 кг/ч направляют в сушилку, в нижнюю часть которой подают дымовые газы с температурой 800°С.Высушенный и подогретый до сланец направляют S реактор. В реакторе также непрерывно подают нагретый в топке до 950°С зольный остаток-теплоноситель в количестве 200 кг/ч. Температура продуктов термического разложения сланца на выходе из реактора при этом .

Выход продуктов термического разложения на 1 т сланца характеризуется следующими данными:

Смола155 кг

Газбёнзин 13 кг Газ полукоксования 33 м Теплота сгорания газа (Q)12000 ккал/м

Подогрев зольного остатка-теплоносителя в топке до указанной температуры позволяет снизить содержание кислых соединений в конечных продуктах, а содержание сероводорода в газе полукоксования свести к нулю.

Получаемый при реализации предложенного способа положительный эффект по сравнению с известньвии способами подтверждается следующими данными, приведенными в таблице.

ПредлагаеМЬ Й

Известный

2,5

16,0

74,4

леды

1,5 12,0

74,2

6,0 20,0

1,0 74,5 1,5

10,0 23,0 75,0

Предлагаемый способ позволяет уменьшить содержание вредных компонентов в целевых продуктах, что освобождает от специальных дополнительных мероприятий для предотвращения загрязнения окружающей среды при их дальнейшем использовании.

Формула изобретения

Способ термической переработки многозольных карбонатных твердых топлив, например горючих сланцев, включающий нагрев зольного остатка в топке, смешение горючего сланца с нагретым зольным остатком для получения целевых парогазовых продуктов и зольного остатка, который возвращают на нагрев, отличающийся тем, что, с цельл уменьшения содержания вредных компонентов в целевых парогазовых продуктах для предотвращения загрязнения окружакхцей среды, зольный остаток нагревают до 870-950°с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство №270684, кл. С 10 в 1/10, 1969.