и механизмом; на фиг. 2 - устройство с закрытыми захватами, частичный разрез; на фиг, 3 - механизм с открьггыми захватами, частичный разрез; на фиг. 4 - устройство с закрьггыми захватами (повернут на 180 ); на фиг. 5 - защитная планка с элементами управления. Прокладчики 1 уточной нити после выхода из зева основы 2 находятся под действием поводков 3 транспортирующее цепи 4, опираясь на- направляющую 5 .с ;каналом 6 для цепи. В зоне барабанньпс магазинов 7 устройства зарядки шпуль прокладчики оказьгоаются зажатыми планкой для фиксации прокладчиков 8 захватов 9 и захватами 10. Захваты 9 и 10 вьшолнены в виде двуплечих рычагов, закрепленных на валах 11, 12, смонтированньк на траверсе 13, На валу 11 установлен зйжимной рычаг 14 с роликом 15, контактирующим с пазом 16 поворотного 17. Паз выполнен на вклйдыше 18, сидящем на шпильке 19 рычага. Вкладыш поджат посре ством регулируемых пружин 2.0 к упору 21 Положение поворотного рычага определяет С9 кулачком 22. Траверса связана посредством тяг 23 и угловых рычагов 24 с Кулачками 25., На валах 11, 12 закреплены зубчатые секторы 26, 27 и звено 28, соединенное через рычаг 29 и вал 30 с подпружиненными при жимами 31 шпуль 32. Механизм подачи прокладчиков имеет яредохраннтепьную планку 33 с выступами 34, подпружиненную пружинами 35 и связанную посредством толкателей 36, упора 37, шпильки 38 рычага 39 с валом 40 управлякнцего рычага 41 j ролик 42 которо го контактирует с кулачком 43. На верхне конце управляющего рычага смонтирована направляющая 44 с корректирующими клинь ми 45 и пальцами 46, обеспечивакшшми горизонтальное положение прокладчика, а на направляющей закреплены упоры 47. На планке 8 находятся тормоза 48. Кулачки 22, 25, 43 смонтированы на общем валу 49, Для фиксации прокладчиков 1 на барабанном магазине служит держатель 50. Для раниченяя перемещения толкателя 36 смонти ровен буртик 51, а на траверее 13 пласткна 5 К моменту попадания прокладчика 1 в зону барабанного магазина 7, пары захватов 9, 10 закэьдааются , управляемые кулачком 22, через рычаг 17, ролик 15, зажимной рычаг 14 и вал 12. Если в этом процессе движения отдельных элементйв возникают препятствия, превышакицне усилия, соодпноомые пружинами сжатия 2О, то вклапыи 18 с пазом 16 поворачивается р.пкруг шпн.тькя 19 в обратную сторону н тем самым продотврашается поломка какой-либо из этих деталей. Действие этого предохранения от перегрузки может быть усилено, если вкладыш 18 приведет при своем обратном вращении в действие контакт, отключающий привод станка. Во время указанного процесса прокладчики 1 захватываются захватами 10 и планкой 8 и перемещаются параллельно направлению ее движения. Как только захваты 9, 10 закрываются, начинается ход травер. сы 13 с укрепленными на ней элементами, чем вызывается и подъем прокладчика, включаемого кулачком 25, причем это движение подъема передаетсяи на траверсу 13 через угловой рычаг 24 и толкатели 23. Процесс действия кулачков 22 и 25 согласован во времени. Во время подъема прокладчиков 1, последние отделяются от поводков 3. Прокладчики движутся под действием собственной энергии, под приданными ЕМ тормозами, но и навстречу упорам 47, Для обеспечения точного положения прокладчиков при их надевании на держатели 50 барабанного магазина 7, они смещаются до упора 47, при помощи корректирующих клиньев 45, которые вместе с упором создают боковое ограничение смещения прокладчиков до моментах их передачи на держатели. При возвратном движении корректирующих клиньев, т.е. перед тем, как последующие прокладчики перемещаются под их барабанным магазином 7, шпильки 38 рычага 39 приподнимаются вследствие поворота вала 40 и освобождают упоры 37 подпружиненного толкателя 36. Это обеспечивает подъем предохранительной планки 33 под действием усилия пружин 35, этот подъем продолжается до прилегания буртика 51 толкателя к пластине 52 траверсы 13. При этом выступы 34 выходят за пределы направляющей 5 и предотвращают; возможность попадания прокладчиков 1 под упоры. Это может произойти, если торможение станка закончится в начале хода, а прокладчики 1 будут продолжать движение по инерции. Когда буртик 51 упирается в пластину 52, то упор 37 еще не прилегает к ШПИЛЕ ке 38 и предохранительная планка 33 не мешает возвратному движению траверсы 13, а эта планка 33 прижимается к прокладчику, препятствуя вьшаданию из него шпули 32. Перед тем, как упор 37 опять прижмется к шпильке, вал 4О провернется, благодаря корректировочному движению, и предохранительная планка 33 опять вернется в исходное положение, при этом ходе траве)сы 13 со звеном 22. проворачивающие
вал 30 привепеа в дпижение прижим 33 шпули и последний поп действием пружины ггоижмет шпулю 32, предохра 1яя ее от выпадения из прокладчика. После надевания прокладчика 1 на держатель 50 захваты
9 и 10 открьшаются, это движение для их открывания передается кулачком 22 на захват 9, через качающийся кулисный рычаг 17, в пазу 16 KOTQporo перемещается ролик 15, зажимной рычаг 14 и вал 12, а на
захват 9 и планку 8 это движение передается через пару зубчатых секторов 26, 27. После открывания захватов 9, 10, кулачок 25 включает обратный ход траверсы 13, которая вместе с захватами 9, 10 н всеми другими закрепленньтми на ней элементами возвращается в исходное положение, а следующая группа прокладчиков уже находится под барабанньтм магазином 7 Передаваемые магазину прокладчики с выдвинутыми дисковы- ми шпулями 32 при шаговом движении, указанного магазина попадают в зону мотальных го ловок, где на катушки наматьдаается уточная
нить.
Далее прокладчики передаются в зев 2 Использование описываемого механизма позволяет повысить надежность работы за счет принудительного перемещения щзокладчиков от транспортера к мотальным головкам.
Формула изобретения
1. Механизм подачи прокладчиков уточной нити в устройство для зарядки шпуль ткацкого станка с волнообразно подвижным зевом, содержаний средства передачи прокладчиков с транспортера к мотальным головкам, отличающиеся тем, что, с целью повышения надежности работы,
каждое и: сроцстп иерпдлч пмоет угг.чипг лепную с позктпжностью встрочюто качательного перемещения пару зяхватов пля прокладчика уточной нити и прппоп авхвптов, кинематически связа гнь Й с главным валом станка, при этом захваты расположены в два ряда.
2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что захваты одним концом жестко закреплены на соответствующих валах, смонтированных а траверсе, установленной С возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством тяг, кинематически связанных с кулачковым механизмом.
3.Механизм по пп. 1-2, отличающийся тем, что имеет планку для фиксации прокладчиков, соединенную, по меньшей мере, с двумя захватами одного ряда.
4.Механизм по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что привод захватов содержит кулачки и двуплечие рьгчаги, одно плечо каждого из которых связано, по меньшей мере, с двумя захватами одного ряда,
а второе плечо - с соответствующим кулачком,
5.Механизм по :Пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и fl с я тем, что. он имеет находящиеся в зацеплении зубчатые сектора, жестко соединенные с валами захватов.
6.Механизм . 1-5,, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он имеет; подпружиненные прижимы, смонтированные на оси, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия с соответствующим прокладчиком.
Источники информации, принятые во внимание цри экспертизе:
1. Патент Великобритании № 1362753, кл. ;D03D 47/26,1974.
29
30
