Способ получения спеченных металлических фильтров Советский патент 1978 года по МПК B22F3/11 

готовление шихты осуществляют путем нан сения на частицы порообразователя диспер ностью мкм слоя раствора орканической связки в улетучивающемся растворителе, сушки обработанных частиц на воздухе и смешивания их с металлическим порошком дисперсностью 1О-8О мкм В результате при массовом производст ве получают спеченный металлический фильтр для очистки табачного дыма при курении, состоящий из однородного ниакопористого материала с тонкими порами, в котором в виде изолированных вк/гючений имеются равномерно распределенные крупные поры, сообщающиеся между собой через тонкие поры. Пример 1. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порсяиок двууглекислого аммония фракции 25О-315 м и металлический порошок восстановленного железа фракции мкм, а также 2, раствор глицерина в спирте Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке: поро шок порообразователя фракции 25О-315 мкм смешивают в feneHHe 1,5 ч с 2,5%ным раствором глицерина в спирте из расчета 50 мл на 1 кг шихты. Смесь вы гружают и сушат на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообразователь снова загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 1О-40 мкм в отношении 1:2,3, и проводят смешивание в течение 0,5 ч. Прессование осуществляют на автоматическом 24- позиционном прессе с удель ным давлением до 130 кг/см, а спекание - в. проходной печи с плавным подъемом температуры от 6ОО до И5О°С в течение 5-6 ч. Пример 2. Предварительно путем рассева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракцктл 315-5ОО мкм и металлический порошок восстановленного железа фракции мкм а также 2,5%-ный раствор глицерине в спирте... Приготовление шихты проводят с барабанном смесителе в следующем порядке: порошок порообразователя фракции 315-5 О мкм смешивают в течение 1,5 ч с 2,5%ным раствором глицерина в спирте из рас чета 4О мл на 1 кг шихты. Смесь выгружают и сушат на воздухе в течение О,5-1 ч, а затем порообразователь снова загружают в смеситель, но с порошком железа фракции 4О-63 мкм в отношении 1:2,5, и проводят смешивание в течение О,5 ч. Прессование осушествляют на автома,тическом 24-позиционном прессе с удельным давлением до 130О кг/смг, а снекание - в проходной печи с плавным пойье мом температуры от 6ОО до 1150°С в течение 5-6 ч. П р и м е р ,3. Предварительно путем раосева на ситах приготавливают порошок двууглекислого аммония фракции 5ОО-6ОО мкм И металлический порошок восстановленного железа «{ закции мкм, а также 2,5%-ный раствор глицерина в спирте. Приготовление шихты проводят в барабанном смесителе в следующем порядке; порошок преобразователя (|ракции 5ОО 6ОО мкм смешивают в течение Is5 ч с 2,5%-ным раствором глидервша в спирте из расчета 30 мл на 1 кг щихты. Смесь выгружают и cjouaT на воздухе в течение 0,5-1 ч, а затем порообрааователь снова загружают в смеситель, но с йорошкам железа фракции 63-8О мкм в отноц1ении 1:2,7 и проводят смешивание в течение 0,5 ч. Прессование осуществляют на автоматическом 24-позиционном прессе с удельным давлением до 13ОО кг/см, а спекание в проходной печи с плавным подъемом температуры от 60О до 115ОС в течение 5-6 ч. Полученные по предложенному способу фильтры задерживают в 2-3 ра.за больше вредных веществ из табачного №1ма при ку рении, чем известные, что отвечает требованиям по газопроницаемости, прекьяаляемым к фильтрам, для очисткн табачногр дыма при курении, и обеспечивает э ж™ тивную зашиту человека от вредного воздействия табачного дыма. Формула и 3 о б р е т е н и а 1. Способ получения спеченных.- метггллических фи.пьтров, включающий приготовле -ние шихты из порообразователя, раствора органической связки и металлического порошка, формование полученной шихты к спеание, отличающийся теы, что с целью обеспечения высокой задерживающей способности и газопроницаемости фильтров процессе курения, приготовление шихты существляют путем нанесения на частицы орообразователя дисперсностью 25О-6ОО км слоя раствора органической связки в летучивающемся растворителе, сушкк обаботанных частиц на воздухе и смешивания х с металлическим порошком дисперснотью 1О-8О мкм. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йя тем, что в качестве порообразователя S используют nopCHUOK цвууглекиспого аммония. 3.. Способ по п. 1, отличающ и И с я тем, что в качестве металлического порошка используют порошок желеэа. А, Способ по п. 1, отличающийс я тем, что.в качестве раствора органрческой связки в улетучивающемся рас59750 « . творителв используют 2,5%-ный раствор глкщерина в спирте. Источники информации, пршштые во вн ;чшние при экспертизе: 1. Патент Великобритании №1015491, кл, С 7Р , 1966. 2. Андаиевский Р. А. Пористые металлокерамические материалы. М., Металлургиздат, 1964, с. 39--4О.