1
Изобретение относится к технике сварки чугуна, а именно к области разработки составов флюсов, применяемых для сварки чугуна при изготовлении и ремонте деталей.
Известен флюс для сварки чугуна, содержащий следующие компоненты, вес. %
Борная кислота (.)25-45
Углекислый натрий ( ( а.СО) 2О-25 Углекислый литий (Ui „СО.) 25-ЗО
Солевая лигатура (фтористый
натрий + хлористый натрий) 1О-2О
Солевая лигатура сое гоит из фтористого натрия - 26-28% и хлористого натрия72-74%.
Однако известный флюс дефицитен и не обеспечивает достаточно качественный шов
Для повышения качества сварного соединения флюс дополнительно содержит, фтористый калышй и тетраборнокиспый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Борная кислота33-4G
Углекислый натрий2О-ЗО
Фтористый натрий2-5
Хлористый натрий6- О
Тетраборнокислый натрий1О-15
Фтористый кальцийОстальное.
Для получения флюса были приготовлены три смеси, каждая из которых содержала, вес. %:
Борная кислота- 39,5
Углекислый натрий- 25
Фтористый натрий 3,5
Хлористый натрий- 8,5
и отличающаяся друг от друга содержанием:
тетраборнокислого натрия соответственно 1О; 12,5;15и
фтористого кальция
CaFg - соответственно 1О; 12,5; 15.
Влагосодержащие компоненты перед взвешиванием просушивали в емкости .из. нержавеющей стали при температуре ЗОО°С 25 . течение 1 ч, а затем при температуре
4ОО°С в течение 3 ч до полного удаления влаги.
Исслет)Бания технологических свойств флюсов показа;ш хорошие результаты по растворению окисных пленок свободного
графита, растеканию и смачиванию чугуна. Температурный интервал активности флюсов 7ОО-9ОО°С. бблуживаниег чугуна с использованием предложенного флюса более
эффективно при применении припоев на оснозе меди и серого чугуна. Качество сварки несколько выше, чем при использовании известного флюса. Поры, несплавлёния в сварном шве отсутствуют. При правильном тепловом режиме сварки в зоне оплавления, отсутствует зона отбела чугуна. С использованием предложенного сварку чугуна лучше производить йцетилеиэкислородным пламенем, латунью,припоем ЛОМНА, чугунными прутками из серого чугуна и чугуна, содержащего алюминий.
Предложенный флюс гигроскопичен, поэтому после размола флюс необходимо хра- нить в закрытых стеклянных банках.
Перед использованием флюс необходимо просушивать при температуре 2ОО°С в течение 1 ч.
Формула изобретения
Флюс для сварки чугуна, содержащий борную кислоту, углекислый натрИ -, хлористый натрий и фтористый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, флюс дополнительно содержит фтористый кальций и тетраборнокислый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Борная кислота33-46
Углекислыйнатрий2О-30
Фтористый натрий2-5
Хлористый натрий6-10
Тетраборнокислый натрий 10-15 Фтористый кальцийОстальное.
Источники информации, принятые во BHIV мание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР Н: 433991, кл. В 23 К 35/362, 1972,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для сварки и пайкосварки чугуна | 1977 |
|
SU715266A1 |
ПАЙКИ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКО- СВАРКИ ЧУГУНА ЛАТУННЫМИ ПРИПОЯМИ | 1969 |
|
SU241953A1 |
Фдюс для пайки и пайко-сварки чугуна | 1976 |
|
SU585943A1 |
Флюс для пайки чугуна | 1987 |
|
SU1423331A1 |
Флюс для сварки и пайкосварки чугуна | 1985 |
|
SU1444114A1 |
Керамический флюс | 1980 |
|
SU933335A1 |
Состав электродного покрытия | 1977 |
|
SU725852A1 |
Флюс для пайко-сварки | 1976 |
|
SU629029A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКО-СВАРКИ ЧУГУНАФШШ liiiuistt' | 1972 |
|
SU433991A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ | 1972 |
|
SU332985A1 |
Авторы
Даты
1978-03-15—Публикация
1976-10-21—Подача