Современным методам дубления, присущи два следующих недостатка: 1) они плохо скрывают сы1рьевые пороки щкуры, которые хотя и маскируются во отделки, кожи, но затем открываются вновь при пош-ивке изделий или при эк сплоатац,ии их; 2) выделанная кожа или изделия из 1нее быстро теряют придащную вм форму, так как пластичйость кожи при дублении пропадает; вы дубленая кожа: оклониа сохранять ту форму, какую ош имела йо время дубления и Х1отя краснодубной коже путем механической Обработки, как то: формо1в ка, нарезка, посадка и т. п. удается придать желаем/ую форму ИЛИ; рисуйок, о1Д1нак о этот эф|фект припадает, если кожакые изделия намокают или подвергаются мехамическим воздействиим.
Предлагаемый cniOoo6 выработки кож не имеет указаиных ведостатков: кожа или изделия из нее, выделайные по этому способу, сохраняют приданную им, форму и ли нарезку при БСяквх условиях, что, HecoMiHeniHO, улучшает качество изделий, а также дает возможность л,у1чш,е использовать неполноцеиное сырье для выработки полиоцениых ко:жевен1ных товаров. Сущйойть предло кения состоит в том, что сначала подготовленное голье выдублйвается (чаотичн о или до конца) дубителем, не уничтожающим полностью пластичности кожи, например, растительными танниДа-ми, затем кожа нарезается для закрытия пороков или раскраивается и из кроя пригото1вляются различные изделия путем форм овки или затяжки.
После такой обработки полуфабрикат подвергается вторичному дублению дубителями, которые сообщают коже минимум: пластичности, например, осно)в;ными хромовыми солями или формали нам. В результате такого дубления происходит закрепление нужной формы или рисунка и они1 сохраняются До конца, службы изделия из таких кож.
Пример. 1. Нормально подготовленное голье дубят 5 дней в соковом ходе до полного прокраса пол и других рыхлых частей. Затем кожи жируют, разводят, сушат и наносят на них искусственную мерею. После этого кожи выдубливают хрЪмовым экстрактом до выдерживания пробы на кип, сущат, красят и отделывают обычным методом. Получают товар с очень хорощей мереей, которая не исчезает
лри замокаиии и мехаиических йоздей:ств;ияох и xoipomo заюрывает лицевые :пороки.
При Mi ер 2. Голье -дубится растительными: танйидами так же как и в примере 1, затем жируется, разводится, высушивается, лощится и выдубливается дО: кскнца ХромУвым экстрактом, после чего iiOBaip Отделывается обычным методом. Получаются: кож с соBieipme-HiHio гладким ли1ц:о|м и- с зтачительно большим 1Выхо1до1М полезной площади, чем при обычн/ых способах выработки.
flip ИМ ер 3. Кожи после непотного растительного Д|убле1ния (как и & примерах 1 И 2) 1раскраи1ваютс я на- сапожные крюки (выггяжки переда), которые затем насаживаются и высушивагаися. Готовые крюки и переда выдубливают затем хромовым экстрактом до полвотО выдерживания .гфобы на кяп; далее крюки сушат, жируют и от делывают иа сапожный TOiBap.
При:м1ер 4. Готовые изделия из краЬнодубнОЙ кожи, как-то: формовайные майжеты для клапапо-в- и вытянутые си1денъя для катаигерийскйХ седел еторичио подвергают д|ублению :хромовым экстрактом до выдерживания пробы на кип, а затем высушивают.
такой об;рабо1тки эти изделия не теряют приданной нм формы.
Пример 5. Посаженные и загогговлениые детали йз сыро/мятной кожи (ремни) подвергают дублению хромовым эк стра1ктом, а, зйтем пр01МЫ ва,ют и вы1су|ши1вают. После такой обрабоши изделия ИИ при длительном п ребъ11ВанЕИ в воДе ни при механи ч«ско М воз цействии не теряют приданмо й ИМ| формы; ори прочность йа рдзрыв, но сравнению с сыромятными ремнями, нискольКо не уменьшается и, что особенно важно, намокаемость этих ремней резко снижается.
Предмет и з о б р е т в н & я.
Способ выработк кож «ли изделий из них, oTi лйча;Ющ иЙ1с1я тем, что голье сначала обрабатывают дубителем, не уничтожающим полностью пластичности кожи, за1тем кожи целиком ИЛи В ви1де ир01Я лодвергают механичесйой обработке, напри мер, путем формовки ИЛИ нане|сёняя1 рисунка-, после чего обрабатыйают дубителем, уни чтожающи1М пластич пость кожи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дубления | 1943 |
|
SU67106A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2039086C1 |
Способ выработки технических кож | 1986 |
|
SU1326621A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ | 2000 |
|
RU2172778C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЫБЬИХ КОЖ | 1992 |
|
RU2026884C1 |
Способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1980 |
|
SU1044633A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039834C1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ | 1970 |
|
SU269396A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ТЕРМОСТОЙКИХ КОЖ | 2009 |
|
RU2402615C1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ | 1972 |
|
SU338545A1 |
Авторы
Даты
1941-01-01—Публикация
1940-05-15—Подача