СО 4 О) 1 Изобретение относится к кожевенной промьшленности, в частности к способам выработки кожи для низа обуви. Известен способ выработки кожи для низа обуви, предусматривакщйй спол зование совокупности трех минераль ных дубителей: солей хрома, титана и циркония. Способ заключается в том, что голье после пикелевания и хромирования подвергают титанциркониевому дублению: ЖК 1,0-1,4, при 25-30, длительностью 24-30 ч Дубители дают одновременно в сухом -виде. Расход титанового 1-3 (в пересчете на TiOg и циркониевого дубихелей 4-6 в пересчете на ZrO секрнокислого аммония 6-7%. Нейтрализацию , проводят сульфитом натрия и уротропином(по 2% каждого). После нейтрализации и тщательной промывки производят додублявание полуфабриката синтанами: ЖК 1,21,6, при 40-45 С, длительностью 36 ч. Расход синтанов составляет 14-18% от массы голья в пересчете на .дубящие Q ., , Недостатком известного способа является длительность процессов предцубильных и дубильных операций составляющая 84 ч. При этом дубящие соли циркония и титана используются в больших количествах, что приводит к отложен излишнего количества дубителей в порах кожи, в результате чего умень шается пористость и замедляется последующая диффузия синтанов.Кроме того, дубление проводится в сильноКислой среде при рН 1,7-2, что ухуд шает качество кожи. Известен способ выработки кожи для низа обуви,- предусматривающий использование двух минеральных дуби телей: солей хрома и титана. Способ заключается в том, что голье после пикелевания и хромирования подвергайт титановому дублению в присутст вии сернокислого аммония в кодачест ве 6% or веса голья. Расход дубителя составляет.5% от веса голья, Через 20 ч повьппают основность соле титана добавлением сульфита натрия уротропина. После нейтрализации последующе додубливаниё синтанами проводят в течение 48 ч при расход дубящих 18% от веса голья. Темпера тура сваривания равна 85 С L2j. 002 Недо.статком известного способа являет ббльшой расход титанового дубителя. Известен способ выработки кожи для низа обуви, использующий в . качестве дубителей сочетание солей алюминия и титана. Способ заключается в том, что пикелеванное голье подвергают обработке сульфатом титанила и аммония в количестве 6% от веса голья, в присутствии 1-2% алюминиевых квасцов как комплексообразующего ,додубливанию синтанами с расходом дубящих 17% от веса голья з Недостаток данного способа заклю чается в том, что температура сваривания достигает 76 С, при этом имеетместо большой расход дубящих солей титана, Цель изобретения - повышение качества кожи и экономичности процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выработки кожи для низа обуви, включающему обработку пикелеванного голья одновременно дубящими солями алюминия и титана, нейтрализацию и додубливаниё синтанами, дополнительно осуществляют хромирование голья через 1,5-2 ч после начала обработки, при этом расход дубящих солей алюминия и титана составляет соответственно 0,3-0,5 и 0,4-0,6% в пересчете на оксцды от массы голья, Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что пониженный расход дубящих солей алюминия и титана в сочетании с хромированием позволяет проводить структурирование дермы без существенного отложения дубителей в порах, что сохраняет пористость кожи и положительно сказьшается на последующей диффузии синтанов, при этом обеспечивается необходимая температура сваривания. Пример 1, Голье бычины тяжелой после .пик еЛевания обрабатывают в барабане раствором сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония при 20-23 С, ЖК 1,0-1,3 в течение 1,5-2 ч. Расход сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония О,50,6% (в пересчете на оксиды)соответственно от массы голья. Затем в тот же раствор заливают хромовый экстракт основностьн 38-40%, добавляют ля повышения рИ растпора уротропин в количестве 0,2% от массы голья. Длительность дубления 18ч, расход хромового экстракта 0,8%(в пересчете на окись хрома), рН раствора 3,1-3,3. Далее нейтрализуют уротропином при расходе 1% от массы голья в течение 2-3 ч, поддубливают синтанами с расходом 18% от массы голья. Длительность поддубки 40-48ч температура сваривания 80-85 С. Все дальнейшие процессы и операции производятся по типовой методике выработки кожи для низа обуви. П р и м е р 2. Голье яловки тяже лой после пикелевания обрабатывают в барабане раствором сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония прч,20г23 С, ЖК 1.0-1,3 в течение I,5 - 2 ч.Расход сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммойия 0,40, пересчете на оксиды соответственно от массы голья. Затем в тот же раствор заливают хромовый экстракт основностью 38-40%, добавляют для повышения рН раствора уротропина в количестве 0,2 от массы голья Длительность дубления 18 ч, расход хромового экстракта О,7%(в пересчете на окись хрома), рН раствора 3,1-3,3. Далее нейтрализуют уротропином при расходе t% от массы голья в течение 2-3 ч, поддубливают синтаиами с расходом JZ от массы голья. Длительность поддубки 40-48 температура сваривания 80-85 С. Все дальнейшие процессы и операции проводятся по типовой методике. П р и м е р 3. Голье яловки средней после пикелевания обрабатьгеают в барабане сульфата алюминия и сульфатотитанилата аммония при 20-23°С, ЖК 1,0-1,3 в течение U52 ч. Расход сульфата а;шминия и сульфатотитанилата аммония 0,3-0,4% (в пересчете на оксиды), соответственно .от массы голья. Затем в тот же раствор заливают хромовый экстракт основностью 38-40%, добавляют для повьшения рН раствора уротропина в количестве 0,2% от массы голья. Длительность дубления 18 ч, расход хромового -экстракта 0,6% ( П пересчете на окись хрома), рН раствора 3,1-3,3. Далее нейтрализуют уротропином при расходе, 1% от массы голья в течение 2-3, поддубливают синтанами с расходом.16% от массы голья. Длительность поддубки 40-48 ч, температура сваривания 8085 С. Все дальнейшие процессы и операции проводятся по типовой методике. Физико-механические показатели и химический состав кожи, полученной предлагаемым и известный способами представлены в таблице. Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить такие показатели качества кожи, как число продуба, модуль упругости и удлинение пги нагрузке, при этом продолжительность процесса и расход дубящих сокращаются.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дубления кожи | 1981 |
|
SU1000463A1 |
Способ дубления кож | 1980 |
|
SU885265A1 |
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1682396A1 |
Способ выработки кож | 1984 |
|
SU1158585A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2011 |
|
RU2467071C1 |
Способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1980 |
|
SU1044633A1 |
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1730166A1 |
Способ выработки кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота | 1987 |
|
SU1638165A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2012 |
|
RU2502807C1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖВСЕСОЮЗНАЯf;.i 7i^!r--i^,T'';?r»nitr>&U|e ??.'ч S t.5i I tt(f-, .ч-;^5<;! i?;-vUIWБИБЛИОТ^ШК• I I III mil ij^.JJ...:^_-.^.•-»:««««••• | 1972 |
|
SU328172A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ, включающий обработку пикелеванного голья одновременно дубящими солями алюминия и титана, нейтрализацию и додубливанйе синтана ми, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кожи и экономичности процесса, дополнительно осуществляют хромирование голья через 1,5-2 ч после начала обработки, при этом расход дубящих солей алюминия и титана составляет соответственно 0,3-0,5 и 0,4-0,6% в пересчете на оксиды от массы Голья.
Влага действительная,% Зола общая,% Окись хрома,% Двуокись титана,% Двуокись циркония,% Двуокись алюминия,% Жир,%
12,0 13,4 0,72 2
2,1 3,5
Вюшваемое водой, общее,%
Число продува,%
Модуль упругости, кгс-кв.
прочности при рас.тяжек1Ш, 9,8-10 Па,%
Удлинение при нагрузке 9,810 Па,Z
Йитротермическая устойчивость, %
Продолжение таблицы
П
55,0 740
2,35
15 95,5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кожевенно-обувная промыйленность, 1979, № 8, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1983-02-14—Подача