В основном авторском свидетельстве №53675 описан аппарат для обработки мелкозернистых материалов во взвешенном состоянии газами, в котором реакционная камера с постепенно увеличивающимся кверху сечением снабжена вертикальной, не доходящей до одной из стенок и дна перегородкой, по одну сторону которой расположено питающее приспособление, а по другую - отвод зернистого материала, что создает горизонтальный ток последнего и интенсифицирует процесс его взаимодействия с газом.
Согласно настоящему изобретению, предлагается нижнюю суженную часть этого аппарата выполнять в виде цилиндрической трубы, разделенной расположенной по ее оси перегородкой, соединенной с перегородкой, разделяющей коническую часть аппарата на две части.
Это дает возможность при последовательном соединении нескольких таких аппаратов располагать их на одной высоте.
На чертеже изображен вертикальный разрез предлагаемого аппарата.
Аппарат состоит из расположенных на одном уровне двух конических шахт 1 и 2, переходящих в нижней части в цилиндрические трубы 3 и 4. Каждая шахта вместе с соответствующей трубой разделена расположенной по их общей оси перегородкой 5-5′ и 6-6′, снабженной в конической части щелью 7 и 8 между перегородкой и боковой поверхностью конуса. Обрабатываемый материал (уголь при получении водяного газа, руда в случае производства водорода по железо-паровому способу или очистке газов от сероводорода и т.д.) подается в верхнюю часть шахты 1 шнеком или другим устройством (на чертеже не показанным) по одну сторону перегородки и, находясь во взвешенном состоянии под воздействием потока газов: воздуха (при угле) или водяного газа (при руде и производстве водорода) обходит перегородку и, пройдя по другую сторону ее, сваливается в бункер 9 и спускается самотеком по течке 11, регулируемой задвижкой 13, в трубу 4 шахты 2 по одну сторону перегородки. Здесь материал подхватывается газовым потоком (для вышеразобранных случаев водяного пара), выносится в коническую часть, где, обойдя перегородку, сваливается в бункер 10 и по течке 12 (задвижка не показана) попадает в трубу шахты 1, где повторяется тот же путь.
Если материал во время обработки не расходуется, например, руда (при получении водорода или очистке газов от сероводорода), то после введения определенной порции он циркулирует между двумя шахтами до тех пор, пока активные свойства материала не будут нарушены. Тогда он может быть заменен свежим материалом, для чего один из бункеров снабжается рукавом, выводящим наружу (на чертеже не показанным).
Предлагаемый аппарат может быть применен в устройствах типа описанных в авторских свидетельствах №№48972 и 48973.
Применяя в качестве циркулирующего материала мелкозернистый огнеупор, предлагаемый аппарат можно использовать в качестве регенератора топки.
Видоизменение аппарата для обработки мелкозернистых материалов во взвешенном состоянии газами по авторскому свидетельству №53675, отличающееся тем, что коническая реакционная камера 1 переходит в нижней части в трубу 3, снабженную осевой перегородкой 5′, соединенной с перегородкой 5 камеры 1 и отверстием для присоединения аппарата к выводной щели камеры 1 подобного же аппарата, с целью возможного расположения нескольких соединенных аппаратов на одной высоте.
