Непрерывный способ сухой очистки газов от сернистых соединений Советский патент 1950 года по МПК C10K1/20 

Очистка газов от сернистых соединений сухим способом в слое болотной руды или другой массы, содержащей окислы железа в активной форме, до сих пор является наилучшим способом очистки. Достигаемая по этЬму способу степень очистки не превзойдена ни одним из прочих способов.

Вместе с тем данному способу очистки газа свойственны существенные недостатки: громоздкость аппаратуры и трудоемкость работ по регенерации руды и перезарядке аппаратуры.

В авт. св. № 73747 уже предлагался аппарат для осуществления процессов взаимодействия между газами и мелкораздробленными твердыми глатериалами в «кипящем слое при противотоке газа и твердого материала.

В основе способа, составляющего предмет настоящего изобретения, лежит применение аналогичного принципа и аппарата для целей сухой очистки горючих газов от сернистых соединений. Благодаря этому в предлагаемом способе скорость газа превыщает скорость, допускаемую в обычном оформлении процесса не менее, чем в десять раз, что позволяет значительно сократить сечение, а следовательно, и размеры аппаратов.

(Применение мелкозернистой очистной массы позволяет использовать преимущества высокоразвитой поверхности для повыщения скорости реакций. Осуществление процесса ьоглощения сероводорода в кипящем слое очистной массы обеспечивает тщательное перемещивание газа с рудой и улучщает это поглощение. Непрерывный ввод свежего поглотителя или регенерированного и вывод на регенерацию отработанного S противотоке с газом способствуют улучщению степени очистки. Регенерация руды в отдельном аппарате обеспечивает возможность ведения процессов поглощения и регенерации в наивыгоднейщих условиях для каждого.

№ 86337- 2 - .

На чертеже схематически изображен аппарат, основанный на изобретении по авт. св. № 73747, в применении к предлагаемому способу газоочистки.

Корпус / аппарата - цилиндрический, сваренный из стальных листов. Крышки и днища - конические или сферические. Внутри корпуса находится ряд решетчатых горизонтально расположенных перегородок 2 с отверстиями в середине и в периферийной части. Под отверстиями установлены трубы 5 в центре и 4 на периферии, которые спускаются своими открытыми концами до уровня нижележащих перегородок 2.

Под открытыми концами труб в перегородках расположены чаши 5 и б. Эти чаши имеют ложные днища с отверстиями в них.

Для ввода руды из бункера служит труба 7, опущенная открытым концом в чашу 8, установленную в верхней перегородке 2. Для вывода . материала из аппарата служит труба 9, опущенная открытым концом в чашу 10, установленную в бункере 11. Из бункера // материал направляется по назначению с помошью сопла 12 и пневматической трубы 13.

Газ вводится в аппарат через нижний патрубок 14 и, проходя сквозь нижнюю решетчатую перегородку 2, приводит слой мелкозернистого материала в ней в «кипение. По выходе из слоя газ проходит следующую перегородку и тоже приводит в «кипение лежащий на ней слой материала. И так на каждой перегородке. Р1з аппарата газ отводится через верхний патрубок 15.

Под ложные днища чащ подаются небольшие токи чистого газа, регулируемые оператором или автоматически.

Материал, «кипяший на перегородках, стремится заполнить трубы 5, 4 и 9 и лежит под углом естественного откоса под их открытыми концами в чашах 5, 5 и 10.

Ток газа, поступающего под ложные днища чащ 5, 6 и 10 размывает естественный откос материала в этих чашах и благодаря этому материал переходит в «кипящий слой на соответствующей перегородке 2. По трубам 3, 4 и 9 происходит движение материала, вызванное размыванием естественного откоса у их оснований.

Таким путем происходит непрерывное противоточное движение материала с перегородки на перегородку в «кипящем слое навстречу общему току газа.

Свежий газ встречает материал уже отработанный, доведенный до желаемой степени насыщения. Газ очищенный встречается со свежим или регенерированным материалом.

Описанным способом работает аппарат поглощения. Аппарат для регенерации имеет аналогичное устройство, но размеры его меньше и вместо газа с сероводородом в него поступает инертный газ, содержащий кислород.

Предмет изобретения

Непрерывный способ сухой очистки газа от сернистых соединений, отличающийся тем, что процесс очистки газа осуществляют в кипящем слое мелкозернистой очистной массы в аппарате по авт. св. № 73747 с непрерывным выводом отработанной массы на регенерацию в кипящем слое в отдельном аппарате того же типа.