17, сепаратор 18, патрубок 19 для вывода жидкости из сепаратора, патрубок 20 для вывода провалившейся части жидкости.
Аппарат работает следующим образом. Газ (пар, поступающий на основание таре лки 6 (см. фиг, l), проходя конфузор 7 и диффузор 8, взаимодействует с жидкостью, которая может подаваться в зону контакта известными способами через шелн 13 или отверстия, увлекая ее вверх, дробя на капли в горловине 11. Газо (паро) ,- жидкостный поток сепарируется наружной поверхностью конфузора 9 и диффузора 1О, причем жидкость стекает на основание тарелки, откуда удаляется через патрубок 4, а газ (пар) поступает в горловину трубы Вентури, образованной конфузором 9 и диффузором 10 в которой осуществляется процесс взаимодействия с жидкостью, поступающей через патрубок 2.
Сконструировать аппарат большого диаметра можно, суммируя отдельные секции, (см. фиг. 2.) каждая нз которых состоит из друх труб Вентури, причем секции разделены меж ду собой секционирующими перегородками 15. Жидкость перетекает через патрубки 4 и 2 ,или через отверстия или щели 14 по каналам 16.
Увеличения производительности по газу (пару) достигаются соединением непроницаемой перегородкой 17 одноименных частей труб Вентури одной тарелки см, аппарат, изображенный на фиг. 3, в котором газ (пар поступает в корпус 1 через, патрубок 3, где под тарелкой 6 делится на два потока. Один из потоков проходит через контактные элементы, образованные конфузором 7 и диффузром 8, а также конфузором 9 и диффузо ром 1О, гяе взаимодействует с жидкостью, поступающей через патрубок 4. Другой газовый (паровой) поток проходит в зазоре между корпусом 1 и непроницаемой перегородкой 17. В межтарепьчатом пространстве оба потока смешиваются, а затем вновь происходит деление на потоки, причем взаимодействие газа (пара) с жидкостью в контактных элементах идентично. После взаимодействия-газа (пара) фазы разделяются, газ уходит на вышележащую тарелку, а жидкость направляется на нижележащую. Из аппарата газ (пар) удаляется через патрубок 5, пройдя сепаратор 18, из которого через патрубок 19 выводится унесенная из зоны контакта фаз газовым (паровым) потоком жидкость. Провалившаяся жидкость выходит из аппарата через патрубок 20. В случае выделения твердых осадков зазор между корпусом 1 и перегородкой орошается жидкостью.
Формула изобретения
1.Аппарат для тепло-массообмена и морого пылеулавливания, включающий ко
пус с патрубками для ввода и вывода фаз, тарелки в виде расположенных друг над другом прямоугольных труб Вентури, имеющих конфузор, горловину и диффузор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и снижения гидравлического сопротивления, горловина выщележащей трубы Вентури размещена над диффузором нижележащей.
2.Аппарат поп. 1,отлича ю-
щ и и с я тем, что, конфузоры соседних , труб снабжены перегородкой, соединяющей их между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Рамм В. М. Абсорбция газов, М., 1976, с. 536-538.
2.Авторское свидетельство СССР № 141851, кл. В 01 В 3/32, I960.
Г2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепломассообменный аппарат | 1986 |
|
SU1375301A1 |
Тепломассобменный аппарат | 1986 |
|
SU1327938A1 |
Аппарат для тепломассообмена и мокрого пылеулавливания | 1982 |
|
SU1064991A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА | 1990 |
|
RU2029197C1 |
Аппарат распыливающего типа для проведения процессов тепло-и массообмена | 1979 |
|
SU923579A1 |
Способ очистки газов и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2650967C1 |
Скруббер для теплообмена и пылегазоулавливания | 1979 |
|
SU993984A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1982 |
|
SU1166811A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1981 |
|
SU986466A1 |
Установка для очистки газов | 1991 |
|
SU1801558A1 |
фиг.
Авторы
Даты
1978-03-25—Публикация
1976-06-18—Подача