Способ охлаждения горячекатаных полос Советский патент 1978 года по МПК B21B45/02 

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при охлажценни полосы в потоке широкополосно,го стана прокатки, осуществляемой для стабилизации температуры смотки полосы с замедлениями и ускорениями стана по длине полосы.

Известен способ охлаждения горячекатаных стальных полос на широкополосных стаиах, включающий предварительное охлаждение ее после выхода из стана на воздухе и последующее ускоренное охпазкдение водой

перед смоткой в рулон L lНедостатком этого способа является то, что в случаях прокатки с замедлением и

ускорением стана соответственно меняется время прохождения полосой зоны воздушного охлаждения.

Протекающая в этот промежуток времени первичная рекрис- аллизация зерен прерывает ся при достижении зоны ускоренного охлаждения водой для различных участков полосы на разных стадиях, что приводит к неоднородности размера зерен и механических свойств по всей длине рулона.Известен также способ охлаждения горячекатаных полос, предусматривающий изменение длины зоны водяного охлаждения при ускоре ниях и замедлениях широкополосного стана. При этом достигается равномерность фазовых превращений, но не решается задача обеспечения равномерности первичной рекристаллизации и размера зерен и, следовательно механических свойств полосы по всей длине рулона .

Цель изобретения - получение оавномерной структуры и механических свойств по всеЯ длине полосы путем сохраЪ1ения постоянным промежутка времени охлаждения ее на воз духе во время ускорений и замедлений стана.

Это достигается тем, что во время замедлений и ускорений стана длину зоны воздущного охлаждения изменяют пропорционально скорости прокатки путем включения и выключения соответствующего количества первых секций водяного охлаждения, сохраняя при этом общую длину зоны водяного охлаждения, обеспечивающей заданную температуру смотки рулона. 35 Это обеспечит вход полосы в зону уско,..репного охлаждения и прекращения первич,ной ее ре кристалл иаац или при одной и той же температуре по всей длине полосы, независимо от изменений скорости прокатки, что в свою очередь, приведет к стабильности механических свойств по всей длине полосы. Способ осуществляют следующим способом. На щирокополосных станах горячей прокатки устройство для ускоренного охлаждения полосы водой состоит из ряда секций. При ускорении, например прокатки, от перед него к заднему концу полосы последовательно отключают передние ряды секций водяного охлаждения сохраняя при этом обще .число включенных секций, обеспечивающим заданную температуру смотки полосы в рулон.. При этом, хотя расстояние между последней клетью стана и первой секцией водяного охлаждения увеличивается, время охлаждения полосы на воздухе за счет увеличения ее скорости сохраняется стабильным и начало ускоревного охлаждения полосы во дои происходит при постоянной температуре по Всей длине полосы. Включение и выключение секций водяного.охлаждения может осуществляться автоматически по заданной программе, в функциональной зависимости от скорости стана. 2 Предлагаемый способ повысит качество горячекатаной полосы и создаст экономию металла в народном хозяйстве. Формула изобретения Способ охлаждения горячекатаных полос в потоке за прокатным станом, включающий предварительное охлаждение полосы на возухе и после дукяцее охлаждение в регулируемой о дяине зоне водяного охлаждения, о т л и ча и и с я тем, что, с целью получения равномерной структуры и механнческик. свойств по всей длине полосы путем сохра- постоянным промежутка времени охлаждения ее на воздухе во время ускорений и замедлений стана, длину зоны воздушного охлаждения изменяют пропорционалшо изменению скорости прокатки путем выключения и включения соответствующего количества первых секций водянрго охлаждения, сохраняя при этом общую длину зоны водяного охлаждения, обеспечивающей заданную температуру смотки рулона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Сафьян М. М, Прокатка щирокополосной стали. М,, Металлургия, 1970, с. 284-291. 2.Патент США N«3533261, кл. 72-201, 197О.