Способ нанесения никелевого покрытия Советский патент 1978 года по МПК C25D3/66 

1

Изобретение касается электрохимического нанесения металлических по крытий, в частности никелевых, из расплавленных солей и может использоваться в металлургии, машинр- и приборостроении при иэготоёлении металлических и графитовых изделий с коррозионностойкими, жаросто 4ки№1, защитными и другими покрытиями.

в настоящее время для нанесения никелевых покрытий на металлические и неметаллические материалы широко используется электрохимическое осаждение из водных электролитов Ip. .

Однако покрытия, полученные таким Способом, недостаточно высокую сщгезию к основе. Получае№1е покрытия малопригодны для защиты изделий, работающих при йысокихти шёра урах, в связи с отслаиванием, ёспучиванием и нарушением нелостнйстипокриггий. Неэффективен данный спосгрб и при получении жаростойких покрытий термообработкой послойно осажденных никелевых и алюминиевых или ниобиевых пок &1тий.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению яйляется способ нанесения никелевого похцилтия на металлические изделия путем злeктpoкй шчecкoгo осаждения из расплава двухлс истого никеля в эквимолекулярной смеси хлоридов щелочных металлов (лития и калия) при температуре f2j ,

Однако образующийся по этому способу никелевый осадок представляет собой мелкодисперсный порошок или губку, в Связи с чем также не может выполнять роль защитньпс, жаростойких и других покрытий.

Цель изобретения - повышение плотности покрытия и прочности его сцепления с основой.

Это достигается тем, что в качестве хлоридов щелочных металлов берут хлориды натрия и калия при их отнсяиенни к двухлористсилу никелю 100: (3-15), а процесс осуществляаот при 750-850 С и катодной плотности тока 0,0050,1 .

Для приготовления электролита используют обезво кенные, предпочтительно переплайЛённые и раздробленные, исходные соли. В соотйетствии с заданным составом электролита (двухлорнстый никель- 3-15 масс.%, и эквимолекулярнай смесь xлojpидoв натрия и калия остальное), навески солей перемешивают и загружают в электролизную ванну, соетоящую из обогреваемой реторты, никелевого или графитового с/акана с встроекным никелевым анопом и герметичной верхней крышкой с набором катодов, на которых крепят изделия. Плавление электролита ведут в атмосфере инерткого газа (например, аргона, ), после чего устанавливают рабочую температуру 750-850 С, погружают покрываемое изделие в расплав и включают ToifNnpH катодной плотности 0,005О,Г а/ем и анодной плотности 0,0010,05 а/см. После окончания п{ оцесса изделие с покрытием проАШвают в проточной воде для скивания солей.

Получаемые никелевые покрытия имеют высокую чистоту, плотность, прочно сцеплены с основой, пластины (допускают многократные перегибы, завиваются в спираль). Осаждение никеля возможно на большинство редких и цветных металлов, химически стойких в расплаве двухлористого никеля. Способ может .быть использован также для получения никелевых покрытий на графите и изготовления никелевых изделий методом гальванопластики.

В примерах 1-6 приведены параметры процессов и результаты опытов (см, таблицу).

Во всех примерах осаждалось покрытие толщиной 3 мм. Полученные покрытия жаростойки на воздухе и в атмосфере аргона до .

Формула изобретекия

Способ нанесения никелевого покрытия на металлические изделия путем электрохимического осаждения из расплава двухлористого никеля в эквимолекулярной смеси хлоридов щелочных металлов, отлич.ающийся тем, что, с целью повышения плотности покрытия и прочности его сцепления с осйовой, в качестве хлоридов щелочных металлов берут хлориды натрия и калия

при их отношении к двухлористому никелю 100: (3-15), а процесс осуществляют при 750-850 С и катодной плотности тока 0,005-0,1 .

Источники информации, принятые во внимание при з1кспертизе:

1.Лайнер В.И.Защитные покрялтия металлов. М., Металлургия, 1974, с.330-359.

2.Се News .features.MoCtensaEtb.

10 New го у te to hi-afh,-pyrlt -m elats.- Chemical Eng-imerin,1968, 75, i8, p.36-38.